一、技术介绍
本工艺技术是以我公司自主研发的新一代塔板技术：“一种S型高效导向复合筛孔塔板”(专利号：201320834637.1)为核心开发的高效节能脱氨成套技术;其中核心塔设备具有分离效率高(脱氨效率99%以上)，抗堵塞，不易结垢，操作弹性大(60-130%)，蒸汽耗量低(70-120kg/吨废水)，无二次污染，极大的解决了一直困扰工业企业氨氮废水处理的难题，不仅可以实现废水中氨氮含量的一次性达标排放(≤15mg/L)，而且实现其中氨氮资源的回收利用(高浓度氨水、氨气)，达到国内水平。
二、技术优势
S型导流喷射塔板：高效节能，抗堵塞，汽水分离，蒸汽压力小，蒸汽耗量低。
三、工艺流程
1、汽提
北方或西北，由于蒸汽价格低，对氨氮浓度3000mg/L以上的氨氮废水选用低压汽提回收氨水工艺，吨水消耗蒸汽成本90-110Kg。
南方，对氨氮浓度8000mg/L以上的氨氮废水选用低压汽提回收氨水工艺，吨水消耗蒸汽成本90-110Kg。
2、汽提(负压)
北方或西北，由于蒸汽价格低，对氨氮浓度3000mg/L以下的氨氮废水选用低压汽提回收氨水工艺，吨水消耗蒸汽成本60-80Kg。
南方，对氨氮浓度8000mg/L以下的氨氮废水选用低压汽提回收氨水工艺，吨水消耗蒸汽成本75-90Kg。
一、技术介绍
本工艺技术是以我公司具有自主知识产权的新一代脱氨系统:“一种内嵌式双流质高效节能脱氨系统”(专利号：201420289876.8)。该技术集成高效余热回收及输送再利用一体化流程配套辅助设计，节省吨水蒸汽单耗，节约运行成本。采用内流增压对系统热量的收集、输送和再利用装置进行节能设计(节约70%以上);减少热量损失，是取代传统氨氮吹脱工艺的新型脱氨成套技术，只需要补充少量蒸汽(30-45kg/吨废水)，达到节约能耗的同时保证氨氮处理效果(≤15mg/L)，而且实现其中氨氮资源的回收利用(回收硫酸铵)，达到国内先进水平。
二、技术优势
内嵌式双流质配套辅助系统：高效节能，节省吨水蒸汽单耗，节约运行成本。
