太仓丙烯酸酯压敏胶配方压敏胶黏剂检测方法

丙烯酸酯压敏胶的分类

溶剂型聚丙烯酸酯压敏胶粘剂：将丙烯酸酯类单体在有机溶剂中进行自由基聚合，常用的有机溶剂为乙酸乙酯和甲苯。此类压敏胶比乳液型的初粘力大、润湿性好、干燥速度快等优点，但由于添加有机溶剂及需要对有机溶剂进行后处理，其在环保、能耗等方面问题日益突出。

乳液型聚丙烯酸酯压敏胶粘剂：将一定配比的丙烯酸酯单体通过乳液聚合反应，使丙烯酸酯共聚物以乳胶粒子形式均匀分散在水相中。与溶剂型相比，乳液型压敏胶具有低成本和环保等优点；但其耐水性差、干燥速度慢、对低能表面润湿性差等缺点。

热熔型聚丙烯酸酯压敏胶粘剂：热熔压敏胶粘剂是以聚丙烯酸酯弹性体为主体成分，配以相应的增粘树脂混合均匀后制备而成，再在熔融状态下涂布，冷却后展现出压敏粘性。具有不含有机溶剂、无污染、配方简单、易操作等优点。但因其高温下内聚强度较低，熔融粘度又较高，只有在特殊场合下才使用。

辐射型聚丙烯酸酯压敏胶粘剂：辐射固化是指单体在射线照射下，吸收辐射能而引起的聚合或交联。根据辐射能的不同，分为紫外光固化(200-400nm)和电子束固化(100keV-5MeV)。光固化类压敏胶有许多优点：固化时间短、效率高、在常温下可进行、能耗低、不使用有机溶剂、绿色环保等；但也存在光线穿透力有限、强辐射量对基材有损害等缺点。

图2 丙烯酸压敏胶的分类

丙烯酸酯压敏胶的分析

丙烯酸压敏胶丙烯酸酯共聚物一般以玻璃化温度（Tg）较低的（甲基）丙烯酸长链烷基酯（软单体）为主要单体成分，配以一定量Tg较高的（甲基）丙烯酸酯或其他烯类单体（硬单体）和少量功能单体经聚合反应而制成。

图3 压敏胶的主要物质组成

工业上较常用的软单体有丙烯酸异辛酯（EHA）、丙烯酸丁酯（n-BA）、丙烯酸乙酯（EA）等。硬单体的碳链短，Tg普遍较高，其聚合物的分子链刚性较好，为压敏胶提供内聚强度。常用的这类单体包括醋酸乙烯酯、（甲基）丙烯酸甲酯、（甲基）丙烯酸乙酯及苯乙烯等。

功能单体是指带有如羧基、羟基、环氧基、胺基、酰胺基等一种或几种功能基团并可与软硬单体共聚的烯类单体。活性基团的存在既可改善压敏胶对各种基材的粘附性能，又可提供交联点，通过自身交联或外加交联剂交联，从而大大提高压敏胶的抗蠕变性能和内聚强度，耐热性和耐老化性也能大为提高。常用的功能单体有丙烯酸、（甲基）丙烯酸羟乙酯、（甲基）丙烯酸羟丙酯、N-羟甲基丙烯酰胺、马来酸酐等。

图4 丙烯酸压敏胶常见合成单体的分析谱图

引发剂：丙烯酸酯单体极易聚合，引发剂、光、热或辐射均可引发聚合，但在工业生产中极少使用光或热，主要是过氧化物类和偶氮类引发剂来引发聚合。常见的光引发剂有1-羟基环己基苯基甲酮（184）、苯甲酰甲酸甲酯（MBF），常见的热引发剂有过氧化苯甲酰（BPO）、二叔丁基过氧化异丙基苯（BIPB）等。

交联剂：聚合物的相对分子质量对溶剂型丙烯酸酯压敏胶的性能影响显著，即要获得良好的压敏胶性能，就必须提高聚合物的相对分子质量。若聚合物的相对分子质量过大，在聚合过程中胶液内部产生的热量不易散失，容易引起爆聚。另一方面，胶液的粘度也会不断增大，从而影响压敏胶的涂布性能。常见的交联剂有乙酰丙酮铝（外交联剂）、HDDA、TMPTA、TPGDA（内交联剂）等。

图5 丙烯酸压敏胶常见引发剂与交联单体的谱图

增粘树脂：通常，丙烯酸酯压敏胶都不需要添加增粘树脂，其粘合性能可以通过调节单体的种类和用量来控制，但有时为了拓宽其性能，特别是对低表面能材料（如PP、PE等）的粘接，或者为了降低压敏胶成本，也可向丙烯酸酯压敏胶中添加增粘树脂。

对于溶剂型丙烯酸酯压敏胶，可直接将增粘树脂溶于合适的溶剂中进行复配，代表产品有松香及其衍生物、烃类树脂、萜烯树脂、酚醛树脂和硅树脂等。但由于增粘树脂本身是低聚物，提高初粘力的也影响了压敏胶的内聚力。

在选择增粘树脂时，一定要考虑这种增粘树脂的软化点、分子量以及与丙烯酸酯聚合物之间的相容性等，还要考虑加入合适的用量，才能获得良好的增粘效果。