1.着色渗透探伤方法的特点及应用范围
着色渗透探伤法还可按不同的显像过程分成干式显像法、湿式显像法和无显像剂显像法。
着色渗透探伤法可用于以下部位的检査：
1）焊前坡口切割面或加工面的检査。
2）焊缝及近缝区表面的检査。
3）焊接过程中焊道表面的检査。
4）临时装配定位拉筋板拆除后焊疤客面的检査。
2.着色渗透探伤剂的组成
焊缝渗透探伤用试剂包括渗透剂、去除剂和显像剂。
(1)渗透剂 液体状态的渗透剂通常由颜料、溶剂、乳化剂和多种增强渗透性能的添加 剂组成。
(2)去除剂焊缝渗透探伤用去除剂分水洗型、后乳化型和溶剂型。水洗型去除剂的主要组分是工业用水。后乳化型去除剂由乳化剂和水组成。乳化剂以表面活性剂为主、并附加调整粘度的溶剂。
(3) 显像剂渗透探伤用显像剂分干式显像剤、湿式显像剤和快干式显像剂。
干式显像剂的组分是白色无机粉末，如氧化镁和氧化钛粉末。
湿式显像剂是显像粉末的水溶液。且溶液中显像粉末呈悬浮状态。同时附加润湿剂，分散 剂及防腐剂。
快干式显像剂是显像粉末溶解于挥发性有机溶液中，并加适量限制剂和稀释剂等。
3.焊缝的着色渗透探伤的检验程序及操作要点
焊缝渗透探伤的检验程序包括预处理、预清洗、渗透处理、乳化处理、去除处理、干燥处理、显像、观察和后处理等。
各检验程序的操作要点、缺阳痕迹的形式及其成因详见下。
1）预处理
受检焊缝表面及其两侧25-30mm区域内，采用砂轮打磨去除焊渣飞溅和氧化皮、露出金属光泽但不允许用喷砂、喷丸等清理方法。
2）预清洗
用清洗液洗净受检焊缝及近缝区表面的油污，并用强风吹干或自然蒸发，使其完全干燥。
3）渗透处理
采用浸、刷、喷等方法施加渗透液，工作温度10-15°C,时间不少于5min。
4）乳化处理
采用喷、洗、浸等方法作乳化处理，*合适的乳化时间由相应试验确定。
5）去除处理
水洗型去除剂、直接喷水清洗。用后乳化型去除剂，经乳化处理后再 喷水清理，水压不超过，水温不超过40℃。
6）干燥处理
可用干净的布料和纸张吸干、热风吹干或自然挥发干燥。受检表面温度不应超过50 ℃。
7）显像
可用喷、浸、刷等方法施加显像剂。当环境温度在10-50C范围内，显像时间约为7min。
8）观察
在显像的同时，即行观察。着色法要求白光照度大于500Lx荧光法应在白光照度小于20Lx的暗环境下观察，黑光强度不应小于1000Uw/cm2:
9）后处理
可用布料、纸张擦除，也可用水冲洗或用压缩空气清除。
4.渗透探伤痕迹形式及其成因
1）缺陷痕迹
由各种焊接缺陷如裂纹、夹渣、气孔等引起的痕迹！
2）工艺痕迹
由受检焊件加工工艺过程、结构特殊的几何形状以及由表面划伤，焊接飞溅等引起的痕迹。
3）伪缺陷痕迹
由于渗透液受到污染而在受检表面显示的痕迹。
5.缺陷痕迹的特征
焊缝着色渗透探伤中各种常见的焊接缺陷痕迹特征综列于下：
1）气孔
呈圆形、椭圆形、圆柱形显示、颜色较均匀，边缘变浅。
2）焊缝与热影响区热裂纹
呈波浪或锯齿形细条纹显示。
3）焊缝及热影响区冷裂纹
呈直线状或部分弯曲的细条纹显示。
4）弧坑裂纹
在孤坑部位，呈星状或锯齿状细条纹显示。
5）再热裂纹
在焊缝热影响区部位呈分枝状细条纹显示。
6）应力腐蚀裂纹
在焊缝热影响区或横穿焊缝呈长条粗条纹以及分枝状显示
7）未熔合
呈直线状或椭圆形条纹。
8）边缘夹渣
不规则、深浅不均的显示。
10）根部未焊透
连续或断续的直线条纹显示。