苏州市表面裂纹着色探伤检测 金属焊接无损测试

1.着色渗透探伤方法的特点及应用范围

　　着色渗透探伤法还可按不同的显像过程分成干式显像法、湿式显像法和无显像剂显像法。

　　着色渗透探伤法可用于以下部位的检査：

　　1）焊前坡口切割面或加工面的检査。

　　2）焊缝及近缝区表面的检査。

　　3）焊接过程中焊道表面的检査。

　　4）临时装配定位拉筋板拆除后焊疤客面的检査。

　　2.着色渗透探伤剂的组成

　　焊缝渗透探伤用试剂包括渗透剂、去除剂和显像剂。

　　(1)渗透剂 液体状态的渗透剂通常由颜料、溶剂、乳化剂和多种增强渗透性能的添加 剂组成。

　　(2)去除剂焊缝渗透探伤用去除剂分水洗型、后乳化型和溶剂型。水洗型去除剂的主要组分是工业用水。后乳化型去除剂由乳化剂和水组成。乳化剂以表面活性剂为主、并附加调整粘度的溶剂。

　　(3) 显像剂渗透探伤用显像剂分干式显像剤、湿式显像剤和快干式显像剂。

　　干式显像剂的组分是白色无机粉末，如氧化镁和氧化钛粉末。

　　湿式显像剂是显像粉末的水溶液。且溶液中显像粉末呈悬浮状态。附加润湿剂，分散 剂及防腐剂。

　　快干式显像剂是显像粉末溶解于挥发性有机溶液中，并加适量限制剂和稀释剂等。

　　3.焊缝的着色渗透探伤的检验程序及操作要点

　　焊缝渗透探伤的检验程序包括预处理、预清洗、渗透处理、乳化处理、去除处理、干燥处理、显像、观察和后处理等。

　　各检验程序的操作要点、缺阳痕迹的形式及其成因详见下。

　　1）预处理

　　受检焊缝表面及其两侧25-30mm区域内，采用砂轮打磨去除焊渣飞溅和氧化皮、露出金属光泽但不允许用喷砂、喷丸等清理方法。

　　2）预清洗

　　用清洗液洗净受检焊缝及近缝区表面的油污，并用强风吹干或自然蒸发，使其完全干燥。

　　3）渗透处理

　　采用浸、刷、喷等方法施加渗透液，工作温度10-15°C,时间不少于5min。

　　4）乳化处理

　　采用喷、洗、浸等方法作乳化处理，*合适的乳化时间由相应试验确定。

　　5）去除处理

　　水洗型去除剂、直接喷水清洗。用后乳化型去除剂，经乳化处理后再 喷水清理，水压不超过，水温不超过40℃。

　　6）干燥处理

　　可用干净的布料和纸张吸干、热风吹干或自然挥发干燥。受检表面温度不应超过50 ℃。

　　7）显像

　　可用喷、浸、刷等方法施加显像剂。当环境温度在10-50C范围内，显像时间约为7min。

　　8）观察

　　在显像的即行观察。着色法要求白光照度大于500Lx荧光法应在白光照度小于20Lx的暗环境下观察，黑光强度不应小于1000Uw/cm2:

　　9）后处理

　　可用布料、纸张擦除，也可用水冲洗或用压缩空气清除。

　　4.渗透探伤痕迹形式及其成因

　　1）缺陷痕迹

　　由各种焊接缺陷如裂纹、夹渣、气孔等引起的痕迹！

　　2）工艺痕迹

　　由受检焊件加工工艺过程、结构特殊的几何形状以及由表面划伤，焊接飞溅等引起的痕迹。

　　3）伪缺陷痕迹

　　由于渗透液受到污染而在受检表面显示的痕迹。

　　5.缺陷痕迹的特征

　　焊缝着色渗透探伤中各种常见的焊接缺陷痕迹特征综列于下：

　　1）气孔

　　呈圆形、椭圆形、圆柱形显示、颜色较均匀，边缘变浅。

　　2）焊缝与热影响区热裂纹

　　呈波浪或锯齿形细条纹显示。

　　3）焊缝及热影响区冷裂纹

　　呈直线状或部分弯曲的细条纹显示。

　　4）弧坑裂纹

　　在孤坑部位，呈星状或锯齿状细条纹显示。

　　5）再热裂纹

　　在焊缝热影响区部位呈分枝状细条纹显示。

　　6）应力腐蚀裂纹

　　在焊缝热影响区或横穿焊缝呈长条粗条纹以及分枝状显示

　　7）未熔合

　　呈直线状或椭圆形条纹。

　　8）边缘夹渣

　　不规则、深浅不均的显示。

　　10）根部未焊透

　　连续或断续的直线条纹显示。