铝合金铸锭线型缺陷检测、疏松、气孔检测

1.范围

本部分规定了铝及铝合金管材、棒材、型材、线材产品中常见缺陷的定义、特征,并分析了其主要产生原因。

本部分适用于铝及铝合金管材、棒材、型材、线材缺陷的分析与判定。

2.缺陷定义、特征和主要产生原因

2.1 气泡 blister

制品表面的连续或非连续凸起的泡状空腔(如图1)。

主要产生原因:

a) 挤压筒或挤压垫有水分、油等脏物;

b) 空气在挤压时进入金属表面;

c) 润滑剂中有水分;

d) 铸锭有疏松、气孔;

e) 制品中氢含量过高;

f) 挤压筒温度和铸锭温度过高。

2.2 起皮 peeling

附在制品表面上的薄层,有局部剥落现象(如图2)。

a) 挤压筒不干净;

b) 挤压筒与挤压垫配合不当;

c) 模孔上粘有金属或模子工作带过长。

2.3 划伤 scratch(scuff mark)

尖锐物品(如设备上的尖锐物、金属屑等)与制品表面接触,在相对滑动时所造成的呈单条状分布的伤痕(如图3)。

主要产生原因:

a) 工具装配不当;

b) 模子工作带上粘有金属屑或模具工作带损坏;

c) 润滑油不洁净;

d) 运输过程中操作不当。