现阶段很多工业生产企业都采用的是单层工业厂房。这种厂房因生产规模、生产工艺不同，厂房结构形式也存在很多不同之处，单层工业厂房结构的种类较多，但施工时安装工艺存在共通之处。本文主要针对在结构安装中存在的一些共性问题，介绍单层厂房在结构安装中的安装特点，对安装工艺进行分析，以便供读者参考。
【关键词】单层工业厂房；安装施工；安装工艺；问题；分析
很多大型的工业生产企业，都采用的是单层结构厂房，这种厂房按照具体的结构类型分为钢架结构和排架结构两种。目前，很多单层工业厂房采用排架结构形式。为了能够很好的保证厂房的安装精度和质量，避免安装时出现问题，需要在厂房安装施工时，根据不同的安装工况合理分析，选择确定合适的安装方式，进行合理有效的安装。
一、 单层厂房结构安装施工的特点
对于单层结构厂房，在安装中需要按照一定的工艺流程进行。进行施工安装前，需要充分的了解该厂房结构的特点以及安装施工的结构特点。笔者分析了很多资料，出单层厂房结构安装施工的特点，主要表现在以下几个方面：
，排架结构中所有构件的质量需要在制作、运输、翻转、吊装时得到保证。这直接关系到整个厂房的安装精度、使用效果和使用安全。好的构件质量能够保证厂房施工的质量，还能够保证安装进度有效执行。若构件由于在制作时尺寸精度偏差较大或施工时受到损伤，将直接影响到施工质量及工程进度，对构件的质量需要进行严格管理。
第二，进行排架结构预制构件的安装时，由于现场安装环境和场地条件的不同，结构安装的位置、顺序、难度等会有所不同，这需要安装人员要进行全面的分析了解，及时的作出调整，因地制宜，选择好的安装顺序和方式。
第三，在安装前，需要做好施工技术准备工作。构件的进场路线、构件吊点的选择、吊装设备的站位、路基的承载能力、安装测量仪器的检测等均要做到心中有数。编制安装方案，对施工人员进行技术交底。
第四，单层结构厂房安装时，高空作业、交叉作业、吊装作业较多，危险性大。在施工前要做好安全交底，安装施工人员要采取必要的安全措施，佩戴好劳保用品。这样能够有效的保证施工人员的安全。还要进行安装之前的其他准备工作，包括现场施工的机具准备、现场施工材料的准备和施工人员的有效配置，保证在安装过程中按照既定的顺序进行，这样才能够保证厂房的安装进度和质量。
二、 单层结构厂房安装施工中柱子安装出现问题
在单层厂房的结构安装施工过程中，厂房柱子安装涉及柱子的绑扎、柱子的吊升、临时固定、校正以及固定等很多方面。这些施工工序的质量每一步都至关重要。如果在这个过程中出现问题，将影响整个厂房的安装精度，造成下一步工序很难进行。在柱子的安装施工中，要严格按照相关的程序进行施工，保证柱子的安装质量不出现任何问题，要关注柱子的稳定性等安全因素。
（一） 柱子绑扎过程的问题
在柱子安装中，需要对柱子进行绑扎，吊装就位后，绑扎点的脱钩是在高空进行的，难度高，危险性大。在此过程中，尽量能够进行高空脱钩，以方便操作。这就要求在绑扎吊点时采用活动的卡环，这样能够便于高空脱离。对柱子进行吊起的过程中，需要在预制的构件和吊索之间设置相应的一种垫木，对柱子进行提升的过程中，都要设置这种垫板。在提升的过程中需要采用钩转的方式进行，这种能够有效的利用起重机，在这个过程中需要进行旋转吊起，直接能够把柱子插到杯口中，这个操作在实现的过程中很繁琐，需要仔细的对待。
（二）柱子插入杯口出现问题
完成把柱子插入杯口的工序以后，需要悬空的进行定位操作，在这个过程中需要采用八组楔块，沿着柱子的四边插到柱子的杯口中，采用撬棍撬动柱脚，这个操作要求精细，这样才能够逐步调整柱身，保证杯口的轴线和柱子的轴线对准，在柱子90度垂直的两个方向各架一台经纬仪调整柱子的垂直度。在这个过程中，把吊钩落实，将柱脚放到杯底，复查柱子与杯口的对方向轴线，随后由两人面对面打紧四周楔子，用坚硬石块将柱脚卡死，这样能够有效保证柱子具有很好的稳定性。
（三）柱子校正出现问题分析
柱子安装完成以后，需要保证平面定位和垂直度的。如果柱子安装尺寸偏差大，将直接影响吊车梁和屋面梁的安装。偏差严重时会造成后续工作无法进行，会存在安全隐患。混凝土构件比钢构件更难调整处理。必须进行柱子的校正。柱子校正主要包含了柱子的平面定位校正和垂直校正两项内容。针对平面校正需要设置临时固定点和安装的中心线，如果进行校正的时候发生了移位的现象，采用敲打楔子的方式进行调整。进行垂直校正时，需要在两个方向架设起经纬仪，看一下柱子的两个方向是否满足垂直度要求，保证偏差在规定的数值之内。及时用混凝土对杯口进行浇筑。
（四）柱子的后固定问题
完成上文中三个步骤，需要进行柱子的后固定，这个过程为在杯口的空隙中浇筑一定的混凝土，进行柱子的后固定。灌入的混凝土强度往往比基础混凝土强度高一标号。不要出现一定偏差。在进行混凝土浇筑前，要清除缝隙中的垃圾，在浇筑的过程中，注意不要触碰加固柱子用的楔块。混凝土浇筑一般分为两个部分进行。在进行次的浇筑中，混凝土的强度达到设计强度的百分之25之后，去掉楔块。再进行第二次的浇筑，将杯口灌平。次浇筑混凝土时仍要监测安装数据是否发生变化，如因人为触碰或大风等因素使数据出现变化，应及时进行调整纠正。
三、吊车梁安装问题
在吊车梁的安装中，需要注意杯口二次浇筑的混凝土强度达到百分之70的时候才能够进行。安装要按照规定的顺序进行，其中安装顺序主要是绑扎、起吊、就位、校正和后固定。吊装时预制混凝土构件一般有预留的吊装环，钢构件要用专门的吊装卡具。吊装前要在柱子牛腿上量好定位尺寸，并对牛腿标高进行复测，对有偏差的牛腿需进行找平。吊车梁要顺次安装，尽量不要跳安，跳安出现定位问题不易调整。每一榀吊车梁就位后在梁的两侧端部需要进行拉绳作为临时固定，避免梁失稳，减小安全隐患。 四、 屋架的安装问题
在安装前，需要研究厂房中屋架的结构，一般为混凝土预制屋架。与钢结构构件不同，该屋架侧向承载力薄弱，在绑扎、吊运时操作不当很容易侧向扭曲或开裂。在进行屋架的绑扎和吊升的过程中，要做好每一个环节的处置，保证屋架的结构不受到影响。
对屋架进行绑扎处理的时候，需要在顶部的弦吊点的中心设置四个绑扎点，进行绑扎。这种绑扎方式，是采用拉杆加固和扶直的方式进行。在屋架中要设置一个平面的构件，由于屋架承受一定的外力，部分区域的性质会发生改变，特别是上弦杆极易挠曲开裂，这样进行安装的时候要研究其中的安装应力，采用扎杆进行绑定。主要是两种方法，经常采用反向扶直的方法，屋架扶直后立即就位。
吊升、对位的时候，需要保证屋架的基本平衡，在屋架两端接触到柱顶时，使屋架中心线逐步对准柱顶基准安装线，在屋架刚刚接触到柱顶部的时候，精细对位，使屋架的端头轴线与柱顶轴线重合， 即可临时固定。对屋架进行固定以后起重机才能够脱钩。榀屋架的临时固定必须十分可靠，两榀屋架之间应尽快安装系杆及拉杆，以增强结构的稳定性。