脱硫石膏又称排烟脱硫石膏、硫石膏或FGD石膏，主要成分和天然石膏一样，为二水硫酸钙CaSO4·2H2O，含量≥93%。下面简单介绍脱硫石膏的成分、纯度、杂质、水分以及放射性标准要求
脱硫石膏成分分析
脱硫石膏是FGD过程的副产品，FGD过程是一项采用石灰-石灰石回收燃煤或油的烟气中的二氧化硫的技术。该技术是把石灰-石灰石磨碎制成浆液，使经过除尘后的含SO2的烟气通过浆液洗涤器而除去SO2。石灰浆液与SO2反应生成硫酸钙及亚硫酸钙，亚硫酸钙经氧化转化成硫酸钙，得到工业副产石膏，称为脱硫石膏，广泛用于建材等行业。
脱硫石膏经过沸腾煅烧后由两个结晶水脱为半个结晶水，制成熟石膏粉（CaSO4·1/2H2O），即脱硫石膏粉，脱硫石膏粉中还含有二氧化硅，氧化钠，碳酸钙，亚硫酸钙，石灰石，氯化钙，氯化镁等。
脱硫石膏检测
■脱硫石膏的纯度
湿式石灰石-石膏法脱硫工艺是使用氧化钙或碳酸钙作吸收剂与水配制成浆液，通过对二氧化硫的吸收、中和、氧化结晶等反应，较终形成脱硫石膏二水硫酸钙，当石灰石、石灰纯度较高时，脱硫石膏的纯度一般在90%～95%，有害杂质较少。可见，脱硫石膏与天然石膏具有相同的化学成分，完全可以代替天然石膏。
对烟气脱硫石膏而言，二水硫酸钙含量是烟气脱硫石膏纯度标志，其纯度的高低主要取决于烟气脱硫原料的品质，如石灰石。如果脱硫石膏的纯度低于90%，石膏中将会含有大量的惰性物质，如硅酸盐等，将会加剧对泵、搅拌器、管路等脱硫系统的腐蚀，细小的惰性物质沉积在吸收塔内，阻滞吸收塔运行，较终导致脱硫效率的急剧下降，甚至将使脱硫失效。标准将二水硫酸钙含量较低定为不小于85%是生产的要求，也是环保的需要，脱硫石膏具有较高的纯度也将对其深入应用产生积极影响。
■脱硫石膏杂质含量
由于用于脱硫的石灰石中含有钾、钠、镁等盐类物质，在脱硫石膏中不可避免的会含有这些盐类离子。残留于脱硫石膏中的可溶性五氧化二磷、氟、氯离子、氧化钠等杂质，可导致三氧化硫含量控制范围较窄，控制偏高时，水泥凝结时间很长或不凝固，控制偏低时，水泥出现急凝。当脱硫石膏用作石膏建材制品时，水溶性的镁离子、钠离子会随着水分的蒸发而迁移至石膏制品，出现“泛霜”现象，钾盐在石膏中含量较低，一般不会造成这类现象，需要对镁盐和钠盐的含量做出限定，以其深加工产品的质量。
■脱硫石膏的附着水
脱硫石膏因与天然石膏具有相似的化学成分，且其三氧化硫含量普遍较高，完全可以代替天然石膏用作水泥缓凝剂。脱硫石膏排放时大都含有一定的附着水，一般高达10%～15%，有的甚至更高。如严格控制设备的脱水性能参数，完全可以将脱硫石膏的附着水控制在12%以内，就可以解决脱硫石膏在运输、使用中出现的堵塞等问题，可以降低其深加工产品的生产能耗。脱硫石膏的这一指标与欧洲标准规定一致。
■脱硫石膏的放射性
由于烟气中的粉煤灰等物质，使脱硫石膏放射性存在潜在风险，两标准均规定放射性核素限量应符合国家《建筑材料放射性核素限量》的标准要求。
