苏州压力容器用钢抗氢致开裂性能检测

根据钢材性质、制造或成型工艺、环境特性和其他变量，湿硫化氢(H2S)环境中因钢材腐蚀所产生的氢的吸收会产生不同的影响。在压力容器、压力管道中观测到的-一个有害作用是裂纹沿钢材轧制方向发展。平面裂纹倾向于与相邻的平面裂纹相连，形成穿过壁厚的台阶状裂纹。裂纹会减少有效壁厚，直至压力容器、管道变得过应力而开裂。开裂有时伴有表面鼓包。已经有几起因这种开裂导致的失效事例报道。

以前，术语台阶状开裂(SWC)、氢压开裂、鼓包开裂及氢致台阶状开裂被用来描述这类压力容器、管道的开裂类型，现在被认为是过时了。术语氢致开裂(HIC)被广泛运用来描述这种类型的开裂，已经被NACE国际所采纳。该标准实验方法中全部使

用该术语。

1，本标准建立了评估管道及压力容器厚板抗HIC的试验方法:氢致开裂是由于吸收含水硫化物腐蚀溶液中的氢而引起的。

从钢制品形式--管子，厚板，管件和法兰上抽取的试验样本的尺寸，数量，位置和取向已经提供了详细信息。,2，包括小直径(管子公称直径[DN]50-150，名义管子尺寸[NPS]2-6)、薄壁(壁厚不超过6mm)的电阻焊管(ERW)以及无缝管进行试验的特殊程序或要求。除非本标准中另有规定，从小直径、薄壁管抽取的试验样本应与其它管材抽取的试验样本以同样方式进行试验。

2，本试验方法为将无应力试验样品暴露于三种标准试验溶液的一种中:试验溶液A，其为种酸化溶液，且包含在常温、常压下在采用HsS饱和过的蒸馏水或去离子水内溶解的氧化钠(NaC)和醋酸(CHzCOOH);或试验溶液B，其为-.种在常温、常压下采用HS饱和的合成海水溶液:试验溶液C,其为一种缓冲溶液，且包含在常温、常压下在采用含H2S和CO2的混合物气体来饱和过的蒸馏水或去离子水内溶解的氯化钠(NaC1)和醋酸(CHCOOH)，其能确保在范围为0.001~1bar的不同H2S分压力下执行试验。一段规定时间后，取出试验样品进行评估。

注:试验时间不一定足够到使每一给定钢种的开裂达到Zui大化，但已经证明对试验8的来讲已是足够的。

3，在用途适合性试验中，选择了适合于预期应用场合的试验环境和气体分压力。注:试验条件没有复制工况条件的所有方面,例如温度,将足够区分候选钢的适用性。见章节8.1.5和相关注释。

4，本标准不包括认可或拒绝的准则。指南见NACE MR0175/ISO) 15156, *第2部分，,第8章和EFC2)16的附录B。6

5，为获得附加信息，可在金相剖面和检测之前使用自动超声波检测来评估在暴露试样内是否存在HIC。附录A(非强制性附录)内提供了一种程序。