?ZHV-9型一体化超低频振动位移传感器便于客户现场查看振动数字免去安装二次仪表推出一款产品，变送器具有振动显示与振动值对应4-20mA电流输出功能。该变送器完全能够实现替代传统工业使用传感器配仪表所有功能。应用于汽轮机、风机、压缩机、制氧机、电机、泵、齿轮箱等大型旋转机械的振动时时监测保护。该变送器可直接连接DCS、PLC或其它设备，是测量风机、动机、水泵等工厂设备振动的理想选择。
2．技术参数:
2．1 频率响应：10 ～ 1000 Hz * 或者5 ～ 1000 Hz（特殊说明）
2．2 自振频率：10Hz
2．3 测量范围：0-20mm/s
2．4 输出电流：4～20mA
2．5输出阻抗：≤500Ω
2．6工作电压：DC12-24V±10%
2. 7接线方式：二线制
2．7加速度：10g
2．8测量方向: 水平或垂直
2．9 使用环境：温 度 -20℃～150℃ 相对湿度 ≤90%
2．10 外形尺寸：φ33mm×75mm
2．11 安装螺纹：M10×1.5×10mm（深度）
2．12 重 量：约324g
3．1安装位置：水平或垂直安装于被测振动点上，将传感器底部M10×1.5×10螺钉固定在被测壳体上，然后将传器拧在上面拧紧即可。
3．2安装尺寸及规范：若变送器安装位置受到高温蒸汽等冲刷时，为降低变送器环境温度、需加防护措施，一般情况下可不加防护。
3．3接线说明：棕色导线接DC24V电源正端，黑色导线接4-20mA输出，。连接导线要求有良好的绝缘性能，采用二芯屏蔽电缆。
ZHV-9型一体化超低频振动位移传感器
双法兰液位变送器原理_双法兰液位变送器迁移量计算
双法兰液位变送器原理
双法兰液位变送器也叫双法兰液位计，是在单法兰差压变送器的基础上额外又增加了一个法兰，变为两个法兰，形成H“高压侧或正压侧”和L“低压侧或负压侧”。变送器与两个法兰之间还有一定长度的不锈钢毛细软管。使用毛细管法兰变送器进行测量，相当于将变送器测量元件中的隔离膜片延长到设备开口处，可以有效的消除粘稠、腐蚀或存在严重相变的介质对测量带来的影响。
双法兰液位变送器是用于防止管道中的介质直接进入变送器里的压力传感器组件，它与变送器之间是靠注满流体的毛细管连接起来的。用于测量液体、气体或蒸汽的液位、流量和压力，然后将其转变成4～20mADC信号输出。
1、差压液位计原理，利用液位高低的压差的原理。差压式液位计分为两种：一种是单法兰液位计，用于测量敞口容器，一种是双法兰，用于测量密闭容器液位。
2、由测量膜片与两侧绝缘片上的电极各组成一个电容器。当两侧压力不一致时，致使测量膜片产生位移，此线路检测叠加在4-20mA信号的数字信号，并通过回路传送所需信息。其位移量和压力差成正比，故两侧电容量就不等，通过振荡和解调环节，转换成与压力成正比的信号。
3、当测量具有腐蚀性或含有结晶颗粒，以及粘度大、易凝固等介质的测量时，为解决引压管线腐蚀或堵塞的问题，可以采用法兰式差压变送器的法兰直接与容器上的法兰连接，作为敏感元件的测量头（金属膜盒）经毛细管与变送器的测量室相连通，在膜盒、毛细管和测量室所组成的封闭系统内充满硅油，作为传压介质，起到变送器与被测介质隔离的作用。
4、双法兰液位变送器比较特殊，由正负两个感压膜片组成，各通过一段密封内充硅油的毛细引压管与表的正负压室连接。安装后，连接负引压管的法兰升高，其内的硅油就对负压室产生了压强。
双法兰液位变送器迁移量计算
为什么双法兰液位变送器需要用迁移呢？迁移是因为变送器用其正负压室测得的压力直接计算出的差值不能正确反映实际被测液体的压力，也就是不能正确体现实际的液位高度，所以要作抵消，就是这里的“迁移”。而这个【迁移】一般适用在带压容器且气相易于冷凝或者被测介质有腐蚀性，易结晶需要用填充液隔离液的场合。
为了验证迁移量误差对电容式差压变送器测量的影响，用实际液位迁移量h=（4.68±0.18）mm进行实验。实验涉及的基本参数为：标准直管段为DN80，外径为97.5mm， 传感器安装距离为68.3mm，V法安装，被检差压变送器准确度为0.4级； 标准压力为70.14m3/h，标准装置的准确度等级为0.25级。
双法兰液位变送器迁移时如何计算，这里分为三点：变送器的正迁移、负迁移和无迁移，怎么计算迁移量？
假定现在需要测量的零位是在非常低液位H0处
负迁移量=连接到负压室内部管道的压力=p1h1g
正迁移量=非常低位置与安装位置之间需要抵消的压力=pH0g
而实际要测的是以非常低液位为零位，那么就需要让非常后的△P=pgH
所以，总迁移量=p1h1g-pH0g
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