TPU加工工艺优化

1. 理解TPV材料特性

在探讨TPV加工工艺优化之前，我们需要深入理解TPV材料的特性。TPV是一种热塑性动态硫化橡胶，具有类似热固性橡胶的使用性能和热塑性塑料的加工性能。它的加工方式灵活，可以用注塑、挤出、压延、吹塑、吸塑、搪塑等方式进行加工。TPV材料的形态是由完全交联的橡胶粒子均匀地分散在热塑性树脂基体中所构成的，这决定了它像填充的聚合物熔融体，可在较宽条件下，应用传统的树脂加工设备和工艺进行加工。

2. 干燥处理

TPV材料有一定的吸湿性，在加工前必须对其进行干燥处理。干燥条件通常为80℃×2~4h。如果TPV制品表面有鼓起的气泡或制品截面有空洞，那可能是因为干燥不够，需要重新干燥。

3. 温度控制

温度控制是TPV加工工艺优化的重要环节。典型的温度设置包括模头温度、前区温度、中区温度和后区温度。温度的设置和制品的大下有关，对于尺寸小的制品，挤出温度可相应的提高。螺杆转速的调整也是影响塑化的重要因素，过高或过低的转速对塑化都不利。

4. 模具和设备调整

模具和设备的调整也是优化TPV加工工艺的关键。挤出机的关键参数为螺杆长径比和压缩比，一般情况下，只要长径比大于22:1压缩比大于2.5:1即可。不同的加工方式可能需要定制不同的设备，例如桌面挤出流延机、小型单螺杆挤出流延机和三层共挤流延机。

5. 注重细节和常见问题解决

在TPV加工过程中，还需要注意一些细节问题。例如，在换料前必须清理模头，以确保模头干净。挤出速度应由慢到快，尽量间隔一段时间调整一次，直到调到合适的速度。

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