可力欣公司Zui新产品概述

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TPEE进气管的生产工艺

TPEE（热塑性聚酯弹性体）是一种含有聚酯硬段和聚醚软段的嵌段共聚物，具有橡胶的高弹性、高强度和良好的加工性能。在汽车制造业中，TPEE进气管是一种重要的应用，其生产工艺主要包括以下几个步骤：

1. 设计与模具准备

根据汽车设计的要求，工程师会设计出进气管的三维模型。考虑到TPEE的特性和成本效益，设计师会选择3-D或负压式吹塑这种相对简单且成本较低的模具来制作较长的中空管。这种成型技术能够减少部件的数量和安装的流程，从而降低部件的成本。

2. TPEE材料准备

在生产开始之前，需要确保TPEE树脂的含水量小于0.1%。为此，需要对树脂进行鼓风干燥处理（80-120℃，6-8小时）。为了满足吹塑大型特殊制件的需求，如发动机进气风管，可能需要采用化学扩链技术来制备高粘度的TPEE。

3. 成型

使用聚合物挤出机将TPEE挤出成型为片材、管材、棒材和电线baopi等。对于注射成型，可以使用往复式螺杆型注射机，推荐压缩比为3.0-3.5，螺杆长径比为（18-24）:1；注射压力为80-120MPa，采用慢中速注射。而对于吹塑成型，由于TPEE具有较高的熔体粘度和熔融强度，特别适用于制作中空管。

4. 后处理

完成成型后，需要对TPEE进气管进行必要的后处理，如冷却、切割和表面处理等。这些步骤旨在消除内应力、改善外观和提高耐用性。

TPEE 美国杜邦 Hytrel G4778 TPC-ET 用于体育用品、片材、泡沫

TPEE 美国杜邦 Hytrel G5544 TPC-ET 用于体育用品、片材、泡沫

TPEE 美国杜邦 Hytrel HTR4275 BK316 TPC-ET耐化学性、热稳定性

TPEE 美国杜邦 Hytrel HTR5612 BK320 TPC-ET耐化学性、热稳定性

TPEE 美国杜邦 Hytrel HTR6108 TPC-ET 耐化学性、热稳定性，用于电缆护套

TPEE 美国杜邦 Hytrel HTR8068 TPC-ET 耐化学性、热稳定性，用于电缆护套