工艺管道焊接质量X射线探伤检测 特检院二级探伤验收

焊接质量检测是指对焊接成果的检测，目的是保证焊接结构的完整性、可靠性、安全性和使用性。除了对焊接技术和焊接工艺的要求以外，焊接质量检测也是焊接结构质量管理的重要一环。

焊接检测方法很多，一般可以按以下方法分类：（一） 按焊接检测数量分 1、抽检在焊接质量比较稳定的情况下，如自动焊、摩擦焊、亚弧焊等，当工艺参数调整好之后，在焊接过程中质量变化不大，比较稳定，可以对焊接接头质量进行抽样检测。2、全检 对所有焊缝或者产品进行的检测。

（二） 按焊接检验方法分 1、破坏性检测 （1）力学性能实验包括拉伸试验、硬度试验、弯曲试验、疲劳试验、冲击试验等；（2）化学分析试验 包括化学成分分析、腐蚀试验等；（3）金相检验包括宏观检验，微观检验等。

2、非破坏性检测：（1）外观检验包括尺寸检验、几何形状检测、外表伤痕检测等；（2）磁粉检验；（3）着色检验；（4）超声波探伤；（5）射线探伤；

3、无损检测 ：无损检测包括射线探伤、超声波探伤、磁力探伤、渗透探伤等。无损检测的常规方法有直接用肉眼检查的宏观检验和用射线照相探伤、超声探伤仪、磁粉探伤仪、渗透探伤、涡流探伤等仪器检测。

肉眼宏观检测可以不使用任何仪器和设备，但肉眼不能穿透工件来检查工件内部缺陷，而射线照相等方法则可以通过各种各样的仪器或设备来进行检测，既可以检查肉眼不能检查的工件内部缺陷，也可以大大提高检测的准确性和可靠性。

检测业务范围：锅炉、压力容器、压力管道和特种设备的射线检测、超声波检测、磁粉检测、渗透检测和声发射检测技术；大型电厂建设项目的金属检验、电厂检修的金属监督检验技术 铁磁性材料和非铁磁性材料换热器管的常规涡流检测和远场涡流检测技术；金属材料的理化、金相、光谱分析技术； 钢结构材料和焊缝的无损检测技术；