拥有一支经验丰富、学术水平高的科技创新队伍，队伍领域涉及环境工程设计、施工、调试、研发、管理、控制、监测、生物技术等。致力于各种工业废水、生活废水、工业废气处理，高难度工业废气烟尘治理以及VOC(挥发性有机化合物)回收等方面的环境系统工程服务。在环境工程领域积累了丰富的实践经验。公司的承诺是“精工制作、精细管理、精诚服务”，我们愿意以谦逊的态度、高质量的服务水平、高效的工作效率，竭诚为社会各界提供服务！
环境问题一直是我国重点关注的内容，在社会发展的过程中要注意是否对环境产生影响。煤化工企业在发展的过程中如何解决废水处理是关键，运用现代化技术对废水进行处理，让煤化工企业能稳定持续地发展。
1、现代煤化工企业的废水简述
1.1 废水产生的原因
煤化工企业的核心资源就是煤炭，煤炭的加工是主要内容。通过对煤炭进行化学手段的加工，完成煤炭不同状态的转换。在煤炭加工的过程中，会有很多废水产生，而这些废水中存在着大量的酚和氨等化学元素，如果没有进行处理就直接排放到环境中，会给环境造成巨大的污染。废水主要的产生是煤炭加工完没有进行相应的处理直接排放导致的。
1.2 废水的特点
在煤炭加工过程中出现的废水没有及时进行处理，加之在生产的过程中又有生产污染，使得废水的污染程度变得更重。不同的污染物之间会产生不同程度的化学反应，从而加重废水的化学性质，导致废水很难进行降解。例如，在实际加工过程中，如果及时对废水进行处理可以节省对废水处理的时间，如果没有，就会使新旧废水不断反映，使得废水处理不干净。
1.3 废水处理技术的分析
因为废水的化学组成部分相当复杂，废水处理必须要采用某些技术才行。在实际废水处理过程中，常用以下几种技术：A/A/O技术、SBR技术、CBR技术和UASB技术。A/A/O技术的原理是在废水处理的过程中，加入了厌氧的技术，它将废水中难降解的物质转化为易破坏的化学物质结构，从而使降解难度下降;SBR技术是在A/A/O技术的活性污泥技术上进行修改，它不仅可以使废水的降解难度下降还可以对废水中的化学元素进行有效地处理;CBR技术与上述的两种技术不一样，它采用生物流化床技术，将生物膜与活性污泥相结合，在水流动过程中进行处理;UASB技术在煤化工企业中得到了广泛地应用，它实现了固、液、气三种态的分离，从而在废水回收方面做出了巨大贡献。
2、现代煤化工企业的废水处理现状
国外在煤化工废水处理方面比我国更成熟，我国还存在不足。在研究废水处理的过程中，缺少相关专业的人才和技术，研究还处于初级阶段。我国对于该项研究大力支持，在技术方面也有一定的成效，在实际应用中还是会因为诸多因素的干扰产生相应的问题。在环保标准的制定中，环保标准不够明确，使得环保工作的开展效率大大降低。我国的废水处理技术大多是学习国外的，没有自己的技术支持，从而在实际过程中产生问题。在实际应用的过程中，还会因为处理不当等原因，加重废水的污染。
3、探究现代煤化工企业的废水处理技术及应用
3.1 煤化工企业的废水预处理技术
该技术主要包括以下几个环节：废水的回收、废水的去除以及废水的预处理。要将废水中的酚类提取出来，形成酚盐。得到的酚盐进行回收，进行二次利用。在回收过程中，用沉淀法进行预处理，使其中的油成分降到合适的标准。
3.2 煤化工企业的废水生化处理技术
废水生化处理的对象是BDO，在生化处理的过程中，需要运用到A/O技术对沸水中的有机物进行分解，从而对废水进行处理。之会用到A/O技术，是因为生化处理时需要用到深度处理的方式，将难降解的物质进行分解。
3.3 煤化工企业的废水深度处理技术
经过生化处理后的水，想要进行循环利用，就必须使用深度处理的技术。深度处理将废水中存在的化学物质做一个清理。
3.4 煤化工企业的废水浓盐水处理技术
浓盐水处理是废水处理中的一部分，对于经过双膜处理后的浓盐水需要加深对它的处理。该技术在使用盐水的浓度时是有规定的，一般是在3000到25000毫克之间。做到了以上的内容，废水的处理才会产生相应的效果，从而保证含盐量在百分之二十以上。
3.5 煤化工企业的废水蒸发处理技术
蒸发处理技术是在浓盐水处理技术的技术上进行改良所得到的。在处理时会用到膜浓缩处理技术、热蒸发处理技术以及浓液处理技术。该技术在使用时比较成熟且成本相对低一些，得到了广泛地应用。该技术还在不断改良，势必成为主要运用的技术。
含油污泥gaoji氧化深度处理技术参考长庆某含油污泥处理，是通过gaoji氧化剂所产生的羟基自由基使油泥中大分子难降解有机物氧化成低毒或无毒的小分子物质，甚至直接降解成二氧化碳和水的含油污泥处理方法。
工艺过程简介：各种性状含油污泥拉运至处理站，卸料在原料池，原料池设置格栅及破袋预处理装置，破袋及格栅筛上物均作为危险废物外委处置;进入油泥池的含油污泥通过自然静置沉降，上层浮油通过溢流槽进入污油池，Zui终管输至联合站;下层污油泥通过螺旋输送机送入污油泥预处理装置，进入转鼓分离装置，通过85℃的回掺热水自动冲洗加热，通过筛网分选出直径>20mm杂物，与原料池上方格栅筛上杂物一起交由有资质单位处置。过滤液经筛网后进入曝气沉砂装置去除沙砾，装置底部的水平螺杆和斜置螺杆把>5mm的颗粒提升后进入gaoji氧化段处理。油泥水通过曝气沉砂装置溢流进入调质罐进行加药调质，增强油和泥的脱附，满足离心机处理需要。离心装置将固液相进行分离后，固相进入暂存场暂存，后续进入gaoji氧化工段，液相通过油水分离器分离出的水进入水室，分离出的水中含油可降至2%以下，进入回掺水罐，多余部分送联合站处理;分离出的含水油通过管道送至联合站处理。gaoji氧化工段将调质离心处理后的含油污泥进行深度氧化处理，通过gaoji氧化剂所产生的羟基自由基，氧化分解所有的有机物质、生物体，Zui终降解为CO2、H2O和微量无机盐。gaoji氧化处置后污泥通过离心分离处理，分离水返回工段利用，Zui终油泥尾渣固体含油率约≤1.6%，含水率≤46.4%，满足《含油污泥处置利用控制限值》(DB61/T-2016)相关要求外送综合利用
在日常的废水处理中，用于提升污泥的方法很多，常用的有污泥提升泵、螺旋式出泥机等吸泥机械，但存在的主要缺点有一下几个方面：一是消耗动力大;二是吸提泥效率低;三是装置投资多;四是运行费用高。为了克服上述不足，下面重点介绍一种分离提取污泥方法及处理装置的创新研究。
一、污泥分离方法
当自动调节加药管上的加药控制阀，向来自排泥系统的排泥管中注入适量的絮凝剂，污泥通过污泥分配管自上而下流入装置本体底部进行絮凝反应，水与泥得到迅速分离，使絮凝污泥由上而下沉淀浓缩，上清水由下而上流入环形溢水堰，经回流管回流至污水处理系统。
二、污泥提取方法
(1)当自动调节压缩空气管上配置的空气电控阀，其气压在克服吸泥管内向上输送污泥的自重与位能及管内摩擦阻力，使吸泥管下端管内形成真空状态，气与泥经气液射流器引吸，浓缩污泥从吸泥管下管口吸入至上管口排出，经挡泥帽阻挡后落到装置本体的上部分储存池内，经浓污泥管排入下一道机械脱水工序。
(2)分离提取污泥方法的装置，所述装置本体内设有隔板、且隔板的上部分为浓缩污泥储存池，下部分为污泥絮凝沉淀池，所述隔板上还设有安装孔，所述隔板下方设置的环形溢水堰与回流管连接，所述环形溢水堰下方设置的污泥分配管与排泥管连接，所述排泥管上还设有加药控制阀，所述装置本体内置中设置的吸泥管的上管口上设有挡泥帽、下管口内设有气液射流器，所述吸泥管与压缩空气管平行竖立敷设并分别穿过隔板，所述压缩空气管下端弯管管口从吸泥管下端管口内进入、且管口置中向上，所述压缩空气管和气液射流器的管口中心与吸泥管的管口中心保持同一轴线，所述压缩空气管上还配置空气电控阀。
(3)这种分离提取污泥方法的装置，本体可采用立式的圆型或方形的钢砼浇制或碳钢板材焊制，距其底板向上0.5m～1.5m部分可制成锥体、且锥角为40°～60°，所述装置本体可采用单个或多个单体组合并联建设使用。
三、具体实施方法
(1)某印染有限公司在污水处理系统中原有排放的稀污泥100T/d，含水量高达95%以上，经投加某絮凝剂，流入污泥池中自然沉淀，用污泥提升泵抽吸至浓缩污泥储存池，不但抽吸效果差，污泥含水率高，严重影响机械脱水效率，上清液中带走的污泥含量高，增加了污水处理的重复处理负荷，导致动力消耗大，运行成本高。采用如图1、图2所示的分离提取污泥的方法及装置，包括装置本体1、吸泥管2、压缩空气管3、污泥分配管4、环形溢水堰5、浓污泥管6、空气电控阀7、挡泥帽8、排泥管9、加药控制阀10、气液射流器11、回流管12、隔板13、安装孔14。该发明便于实施，结构简单，操作管理，不但污泥浓缩好，提升速度快，吸出的污泥含水量低
