近年来，钢结构厂房在生产领域的应用越来越广泛，但由于历史原因，有很多无正规设计、无正规施工、
无正规监理的三无钢结构工业厂房正在大量使用，存在较大的结构安全隐患。为保证钢结构厂房结构安全，
结构安全鉴定就显得格外重要。众所周知，钢结构厂房结构安全主要集中在3大重点，即上部结构的稳定性，
构件的强度和基础的稳定性。
上部结构稳定性
根据图纸对厂房整体结构布置和概况进行详细勘查，查勘房屋所采用结构形式是否符合设计图纸及
国家规范规程，传力路线是否明确，结构布置是否合理，支撑系统是否完整、支撑系统长细比是否满足规范
要求，因为这些都涉及到结构的稳定性问题。以大地云龙钢构多年的施工经验，结构稳定性一直是钢结构
的**问题，一旦出现钢结构的失稳事故，不但会遭受巨大的经济损失，容易造成严重的人员伤亡。
我们必须了解结构稳定性的基本概念，只有这样我们才能在钢结构厂房安全鉴定工作中较好的发现和
处理钢结构失稳问题。
钢结构的稳定可分为结构整体的稳定和构件局部的稳定两种情况。
结构整体的稳定，在结构的纵向，主要依靠结构的支撑系统来保证，如钢柱的柱间支撑，钢屋架的上、
下弦水平支撑和垂直支撑等。支撑系统能否可靠地传递结构纵向的水平荷载
（风荷载、地震荷载、厂房吊车荷载等）。横向，依靠结构自身（框架或排架）的刚度来保证，
主要要考虑结构自身能可靠地传递结构横向的水平荷载。
构件本身的稳定主要由构件组成部分的自身刚度来保证，要保证构件本身及其组成部份（杆件或板件）
在荷载作用下不发生屈曲而丧失稳定（这种情况主要发生在受压或压弯构件上）。构件本身的
稳定因素主要是构件的计算长度和截面特性，包括平面内和平面外的两个方向，当然，还应该包括材料的
强度和应力的大小。它主要是找出外荷载与结构内部抵抗力间的不稳定平衡状态,即变形开始急剧增长的状态,
从而设法避免进入该状态。它是一个变形问题。如轴压柱,由于失稳,侧向挠度使柱中弯矩大量增加,
柱子的破坏荷载可以远远**它的轴压强度。显然,轴压强度不是柱子破坏的主要原因。
结构稳定性检测重点：
、钢结构厂房构件的高强螺栓连接质量，采用全站仪对构件连接部分的螺栓外漏丝扣进行符合；
、钢结构厂房构件的焊接连接质量，采用超声波探伤的方法确定焊缝质量等级能否满足标准要求；
、钢结构厂房构件的挠度变形，采用水准仪或拉线的方法确定变形量。
构件强度
处理完结构的稳定性问题，就是构件的强度问题。我们要根据不同的结构形式采取不同的现代测试技术
获取必要的结构功能参数指标，如排架柱为钢筋混凝土柱时采用钻芯法、回弹法、回弹法加钻芯强度修正的
方法检测混凝土抗压强度；焊缝强度采用超声波探伤检测焊缝内部缺陷；钢板强度采用里氏硬度检测钢材牌号。
强度问题其实就是指结构或者单个构件在稳定平衡状态下由荷载所引起的大应力是否**过建筑材料的极限强度,
这是一个应力问题。极限强度的取值取决于材料的特性,对混凝土等脆性材料,可取它的大强度,
对钢材则常取它的屈服点。构件强度低，则会使结构承载力不足，显著影响结构正常使用功能和抗震能力。
钢结构的建筑类型，以其钢材质所特有的轻便、高强度、抗变形等特征，得到建筑的普遍认可，并越来越
广泛的应用到各项建筑项目中。
钢结构厂房完工后，还有一道重要工序，那就是钢结构厂房检测。只有检测合格的钢结构厂房，才能够**
产权和生产证。那么，钢结构厂房需要检测哪些内容呢?
1、收集厂房有关施工资料，主要包括厂房设计图、岩土勘察报告、施工记录和各类材料的检验证书。
2、按照《建筑结构检验技术标准》(GB/T50344—2004)的要求，对厂房的钢材进行力学性能检测。
3、按照《建筑结构检测技术标准》(GB/T50344-2004)，在具有代表性地区的混凝土强度进行混凝土碳化
深度检测。
4、按照《钢结构工程施工质量验收规范》(GB 50205-2001)的要求，结合厂房现场实际情况采用
超声波测厚仪对钢材进行厚度检测。
5、按照《钢结构工程施工质量验收规范》(GB 50205-2001)的要求，并考虑到检测厂房现场的实际情况，
对厂房钢结构构件中所有要求完全焊透的一、二级焊缝采用手工法检测钢框架焊缝的焊接质量，并检查
焊缝表面有无气孔、夹渣、弧坑裂纹等缺陷。
6、检测围护结构是否完整、构件外观质量、检测*涂料厚度、防腐涂层厚度、是否满足厂房设计要求。
7、对**出国家标准以外的要求，委托人和受托方签署书面合同，并将其实施。
钢结构厂房完工后，还有一道重要工序，那就是钢结构厂房检测。只有检测合格的钢结构厂房，才能够**
产权和生产证。那么，钢结构厂房需要检测哪些内容呢?
1、收集厂房有关施工资料，主要包括厂房设计图、岩土勘察报告、施工记录和各类材料的检验证书。
深度检测。
超声波测厚仪对钢材进行厚度检测。
对厂房钢结构构件中所有要求完全焊透的一、二级焊缝采用手工法检测钢框架焊缝的焊接质量，并检查
焊缝表面有无气孔、夹渣、弧坑裂纹等缺陷。
6、检测围护结构是否完整、构件外观质量、检测*涂料厚度、防腐涂层厚度、是否满足厂房设计要求。
7、对**出国家标准以外的要求，委托人和受托方签署书面合同，并将其实施。
值得注意的一点是工程项目建设单位应当委托具有相应资质的厂房检测机构进行检测，委托方与被委托方
应当签订书面合同。检测单位必须**及以上建设行政主管部门颁发的钢结构专项检测资质，并**相应的
计量认证资格。检测人员必须持有相应探伤方法的Ⅱ级或Ⅱ级以上的资格证书且在建设工程质量监督站进行
备案登记。
钢结构针对本工程的焊接工艺评定（包括不同的焊缝形式的加工厂焊接工艺评定和现场焊接工艺评定以及
栓钉焊接的焊接工艺评定）
1、依据钢结构焊接规范GB50661-2011*6.1.2焊接工艺评定的流程如下：先由钢结构施工单位根据所承担钢结构的
设计节点形式、钢材类型、规格、采用的焊接方式、焊接位置等，制定焊接工艺评定方案，再由焊接责任工程师
审核评定方案并拟定焊接工艺评定指导书（焊接工艺规范参数），焊接责任工程师将指导书下发给本企业熟练
焊工（必须有相应证书）施焊试件和试样的检验、测试等工作，试件制作工程中做好焊接工艺评定记录表，焊接
工艺评定责任人负责工艺评定试样的送检工作，并由检测单位形成焊接工艺评定检测报告 ，检测结果合格后形成
焊接工艺评定检验结果，Zui后形成焊接工艺评定报告。评定报告经焊接责任工程师审核，企业技术总负责人批准后，
正式作为指导生产的焊接工艺的可靠依据。焊接工艺评定所用设备、仪表应处于正常工作状态、且为项目正式施工
使用的设备，试样的选择必须覆盖本工程的全部规格并具有代表性，试件应由本企业持有合格证书技术熟练的焊工
施焊。资料前后顺序为先有①焊接工艺指导书，再有②焊接工艺评定记录表，试件送检出具③焊接工艺
（第三方检测单位，日期为送检后日期），报告返回后填写④焊接工艺检验结果（日期在检测报告之后），
Zui后形成⑤焊接工艺评定报告，签字齐全后加盖相应资质（本处为检测单位）的单位加盖检测**章。