检测依据与目的
依据标准：具体标准未直接提及，但通常遵循类似ISO 9227或ASTM B117等国际或国家标准进行盐雾腐蚀测试。
目的：验证轮廓标在盐雾环境中的抗腐蚀能力，确保其使用寿命和视觉标志的持续有效性。
检测方法
中性盐雾试验(NSS)
溶液配比：使用5%的氯化钠溶液，pH值调整至中性范围（6～7）。
测试条件：温度设定为35℃，盐雾沉降率控制在1～2ml/80cm²·h。
时间周期：根据产品标准或需求，测试时间可能从几天到数周不等。
醋酸盐雾试验(ASS)
溶液调整：在中性盐雾基础上加入冰醋酸，使pH降至3左右，增加腐蚀性。
加速腐蚀：相比NSS，腐蚀速度加快，适用于快速评估。
铜盐加速醋酸盐雾试验(CASS)
添加铜盐：通过加入氯化铜，加速腐蚀过程。
高温条件：试验温度提高到50℃，腐蚀速率约为NSS的8倍。
交变盐雾试验
综合环境：结合盐雾和湿热条件，模拟更复杂的环境影响，适用于整件产品的测试。
实验周期与报告
周期：一般实验周期为7到15个工作日，具体取决于所选的测试类型和标准要求。
检测报告：出具的检测报告应详细记录测试条件、结果分析，并支持全网查询验证其真实性。
结果分析与应用
腐蚀程度评估：通过观察轮廓标的外观变化、颜色变化、涂层剥落情况等，评估其耐腐蚀性能。
性能判断：根据腐蚀程度确定轮廓标是否满足规定的耐盐雾腐蚀性能要求。
改进措施：根据测试结果，制造商可以调整材料或表面处理工艺，以提升产品的耐腐蚀性。