吊链磁粉检测是强化整个检测过程的关键步骤之一。我们的吊链经过严苛的质量控制工艺和高标准检测，确保每条吊链的表面质量完好无损。通过磁粉检测，我们可以发现和排除任何吊链上的小裂纹和缺陷，以确保吊装过程的安全和可靠性。
在选择我们的产品和服务时，您将从以下多个角度受益：
提高工作效率：M30高强度吊耳磁粉探伤检测能够高效地检测到表面裂纹和缺陷，帮助您及时发现潜在问题，加快生产速度。
保障安全：我们的起重吊环和吊链经过严格的质量控制和检测，确保其承载力和安全性能，为您的工作提供可靠的保障。
降低成本：通过使用我们的产品和服务，您可以避免由于设备故障和事故造成的生产停工和维修成本，提高您的ROI。
增强信誉：依托我们雄厚的技术实力和丰富的行业经验，我们的产品和服务得到了全球客户的广泛认可和赞誉，能够帮助您在市场中树立良好的声誉。
耳轴作为容器承重的关键部位，位于钢水包的安全使用具有关键性作用，能够直接影响设备的安全性。一旦耳轴有缺陷没有及时发现，将引起较大的安全事故。
钢包耳轴的主要缺陷来源于在铸造中产生的缩孔、裂纹和夹渣，以及在使用过程中耳轴摩擦副产生相对运动时产生的疲劳裂纹。
钢水包是频繁间隙工作的，耳轴承受的是交变载荷。钢水包在升降启动和停止时由于自身重量会很大的加速力，这加速力又使钢丝绳弹性变形，造成多次振动增加了交变次数，导致钢水包耳轴主要产生横向疲劳裂纹，耳轴和钢包的连接处都是直接焊接的，若出现裂纹时没有及时发现，那么在受力较大的情况下容易开裂，出现滑出脱落的危险。
钢包耳轴的疲劳裂纹也有很大的危害，如果忽视，轻则会降低耳轴的承载强度，重则会导致耳轴直接断裂。
钢包耳轴的无损检测方法有：渗透探伤法、超声波探伤法、磁粉探伤法等。
检测时，应根据耳轴外形尺寸、形状、表面状况以及缺陷性质（种类、大小、位置、方向等）确定耳轴的检测方法。
由于耳轴的受力方向垂直于耳轴的轴向，而大多数疲劳裂纹与应力有关。耳轴上的疲劳裂纹一般在耳轴的根部。磁痕一般中间粗大两边逐渐对称变细，且裂纹多与耳轴轴向垂直。由于耳轴表面上因磨粒摩擦多有划痕，这种划痕多是宽而浅的，在对耳轴进行检测时，可以采用磁粉检测。
对于刚产生的疲劳裂纹，由于还没有深入耳轴内部，只存在于表面，采用磁轭法进行表面检测，当磁痕是形状清晰，轮廓分明时，线条纤细证明是裂纹；当磁痕模糊线条宽时，说明是表面机械划伤。
对于耳轴的内部裂纹和其他缺陷可以采用超声波进行检测，如果反射波为底波则耳轴内部无缺陷；如果有缺陷的话，反射波就会出现在缺陷的位置。检测时需要从耳轴和轴向两个相互垂直的方向进行探测，尽可能地检测到耳轴的全体积。因为这些缺陷容易使耳轴的强度降低，从而影响钢水包的安全使用。
