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PC/ABS注塑工艺参数

PC/ABS是一种综合性能较好的工程塑料，具有良好的机械强度、耐热性、抗冲击性等特性，在汽车内部零件、事务机器、通信器材、家电用品及照明设备等领域得到广泛应用。为了确保PC/ABS制品的质量和性能，正确的注塑工艺参数至关重要。以下是根据给定搜索结果的PC/ABS注塑工艺参数：

干燥处理

在进行注塑之前，必须对PC/ABS材料进行干燥处理。这是因为PC/ABS材料在存储和运输过程中可能会吸收水分。湿度过高会导致制品出现银丝问题、缩水凹痕等问题。建议的干燥条件为90~110℃，持续时间为2~4小时，确保湿度小于0.04%。

熔化温度

PC/ABS的熔化温度范围通常设定在230~300℃。这个温度范围有助于确保材料在注射过程中具有良好的流动性和可加工性，也能保证制品在Zui终使用时的所需性能。

模具温度

模具温度对制品的尺寸稳定性和表面质量有着显著的影响。PC/ABS的建议模具温度范围是50~100℃。较低的模具温度可能导致制品表面出现银丝缺陷，而较高的模具温度则有助于提高生产效率和制品质量。

注塑压力

注塑压力的大小取决于具体的塑料件要求。适当的注塑压力可以确保材料均匀充满模具型腔，从而获得良好的表面光洁度和尺寸精度。

注射速度

注射速度的选择应根据制品的几何形状和尺寸来确定。中等注射速度可以有效地控制摩擦热，减少制品表面缺陷。对于某些特定制品，建议采用从慢到快的螺杆转速，以避免过热和在料筒内残留时间过长。

注射周期

合理的注射周期包括填充、保压、冷却等阶段。填充阶段的参数如注射速度、注射压力等会影响制品的密度和表面质量。保压压力应足够以避免制品发生缩壁。冷却阶段应确保制品有足够的固化时间，以防止翘曲和变形。

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