切削液集中供回系统，系统过滤，除油杀菌，集中排屑过滤，集中过滤系统

切削液集中供回系统，系统过滤，除油杀菌，集中排屑过滤，集中过滤系统

切削液循环流动，废液“0”排放，定时定台自动供机台，溢流装置自动回液深度过滤除浮油滤杂质、除臭杀菌消毒切削液时刻保持干净状态

本项目为针对立加柔性线项目自动化集中供液而设计的方案，目的是实现立加机床切削液的自动加注、自动补液，降低人工加液造成的切削液浪费，切削液洒落等问题，节约人工成本，改善车间现场环境。

配液装置将按照浓度比例调配好的切削液送至储液箱中，由供液泵组将储液箱中的切削液通过供液管路送至车间，供液泵使用气动隔膜泵，随着车间用液的多少可自动调节输出流量。

加工设备工作过程中，受蒸发、工件带走等因素影响，造成加工设备自带水箱内的切削液不断减少。切削液自动补液装置可保证生产过程中，切削液在正常消耗后的自动自动jingque补加，彻底杜绝人工加液造成的劳动量和原液浪费，保证生产的连续进行。

计划提供补液装置一套。

该装置主要包含：配液泵体、自来水管路及控制阀门等部分。

配液泵体是主要的配液装置，侧面进水口连接自来水管路，侧面出水口连接储液箱，下部吸液管路伸入原液桶中。自来水以一定的压力进入泵体中，在水压的驱动下可将切削液原液与水以一定的浓度自动配比补加，其配液比例可在1：10-1：100范围内任意设定。

自来水管路是该装置主要的液体来源，由球阀及电磁阀等控制管路内液体的通断，自来水管路可根据需要增加流量表来统计液体的添加量。

液位感应装置主要用于感应储液箱内的液位。当水箱内液位高度降低到设定液位时，电控系统发出信号，控制自来水管路的电磁阀开启，自来水进入配液泵体中，向水箱中添加切削液；随着切削液的添加，水箱内液位升高，当液位高度达到设定高位时，电控系统发出信号，控制自来水管路的电磁阀关闭，停止向水箱添加切削液。当电磁阀发生故障未彻底关闭，切削液继续向水箱内添加，水箱内达到超高报警液位，电控系统发出报警信号，操作者手动关闭自来水管路的球阀，关闭切削液的添加，便于检修电磁阀故障。

原液桶内装有液位检测装置，当原液桶内的液位高度足够低，不能被配液泵使用时，液位检测装置可自动发令，提醒操作者及时更换新的原液桶。

根据机床水箱的结构，机床主机在水箱上配置液位传感器，将传感器信号连接至机床电控系统，传感器可实时感应机床水箱内液位高度，当机床水箱液位低于设定值时，机床电控系统可发令开始补液，当水箱液位高度达到设定值时，机床电控系统发令停止补液。