混炼胶是指将配合剂混合于块状、粒状和粉末状生胶的未交联状态，且具有流动性的胶。混炼胶主要原材料采用甲基或乙烯基生胶，加入二氧化硅,架桥剂，结构控制剂,偶联剂等多种材料，经过高温密炼机混炼而成。具有耐热老化、耐寒、耐液体、耐臭氧等性能，应用领域十分广泛微谱技术带大家了解一下混炼胶检测报告，混炼胶检测方法和标准相关知识。
一、混炼胶检测项目
1. 影响再生胶混炼胶可塑度的因素
使用再生胶生产橡胶制品时，混炼胶可塑度检测值出现较大波动有很多原因，比如混炼胶取样不统一、混炼工艺条件不当、配合剂用量不合理或者原材料质量出现波动都会导致再生胶混炼胶可塑度出现波动。
2、混炼结束的再生胶混炼胶都会进行一系列的抽样检测，以判断整批混炼胶质量；如果在取样过程中出现混炼胶样品不统一就会导致可塑度检测值差异化。
二、混炼胶检测方法及标准
（1）胶料的设计要适宜、合理，如促进剂尽可能采取多种并用方式。抑制焦烧。为适应高温、高压、高速炼胶工艺，在配方中还可配用适量（0.3～0.5份）的防焦剂。
（2）加强炼胶及后续工序中对胶料的冷却措施，主要通过严控机温、辊温及保证有充沛的冷却水循环，使操作温度不逾越焦烧临界点。
（3）重视胶料半成品的管理，每批料应有流水卡跟随，贯彻“先进先出”的存库原则，并规定每车料的Zui长留库时间，不得超越。库房应有良好的通风条件。
（4）调整硫化体系，为次磺酰胺促进剂的采用，大大改善了防焦烧性能。
（5）改善胶料贮存和加工条件，如加强冷却；
（6）采用防焦剂。
