废矿物油在再生为润滑油前，需要经过一系列严格的检测以确保其质量和性能符合标准。以下是废矿物油在转化为润滑油过程中可能涉及的关键检测项目和方法：
1. 物理性能检测
粘度测试：使用手动或自动粘度计，评估油品的流动性和粘性，确保其适合特定应用。
酸值和碱值：通过化学滴定法测定，反映油品的腐蚀性和稳定性，低值表明更精炼和更好的品质。
闪点和燃点：确定油品的安全使用温度范围，防止过热引发火灾。
水分含量：利用卡尔费休法或其他方法，水分的存在会降低油品性能。
机械杂质：通过滤纸或离心分离，检查是否有颗粒物、金属屑等，确保油品清洁度。
2. 化学性能检测
蒸馏实验：分析油品的沸程，评估其低温流动性和重组分含量。
红外光谱分析：识别油品中的化合物类型，确保添加剂的正确性和油品的纯净度。
残炭测定：了解油品在高温下形成的碳残留量，对油品的清洁度和氧化稳定性有重要影响。
抗氧化剂含量：如采用线性扫描伏安法，评估油品的抗氧化能力，对于延长使用寿命至关重要。
3. 检测标准与方法
国际和国家标准，如ASTM D893、D972、GB/T 2433等，为检测提供统一的评价体系。
SN/T 4368-2015：用于测定工业润滑油中残留抗氧化剂含量。
MT/T 580-1996：针对采煤机油的特定技术条件。
ISO 6743-2-1981：润滑剂的分类标准。
4. 废油再生技术与检测
减压蒸馏和分子蒸馏工艺：再生基础油时，需检测再生油的性能是否达到新油标准。
加氢工艺：通过加氢处理，检测油品是否去除有害杂质，提高油品质量。
