陶瓷用石膏检测介绍
介绍陶瓷用石膏化学分析方法 QB/T1641-1992标准
陶瓷用石膏化学分析方法 QB/T1641-1992标准
陶瓷用石膏化学分析方法QB/T1641-1992标准是一项国家轻工业标准，于1992年7月1日实施，适用于对陶瓷用石膏的吸附水、结晶水、酸不溶物、三氧化硫、氧化钙、氧化镁、三氧化二铝、三氧化二铁、二氧化钛、二氧化硅、氧化钾和氧化钠等指标进行定量分析。该标准规定了以下内容：
分析方法：采用重量法、容量法、比色法等常规化学分析方法，对样品中的各项指标进行测定。
计算公式：根据所得数据，按照一定的计算公式，计算出样品中各项指标的含量。
分析结果：将分析结果以百分数表示，并保留两位有效数字。
检测项目
吸附水
结晶水
酸不溶物
三氧化硫
氧化钙
氧化镁
三氧化二铝
三氧化二铁
二氧化钛
二氧化硅
氧化钾
氧化钠
这些检测项目均在陶瓷用石膏化学分析方法QB/T1641-1992标准中有相应的检测方法和计算公式。下面为您简要介绍这些检测项目的含义：
吸附水
吸附水是指陶瓷用石膏在空气中能吸收的水分，它反映了陶瓷用石膏的吸水性能。吸附水的含量越高，说明陶瓷用石膏的吸水性越强，成型速度越快，但也容易导致模具变形和开裂。吸附水的含量越低，说明陶瓷用石膏的吸水性越弱，成型速度越慢，但也有利于模具的稳定性和耐久性。
结晶水
结晶水是指陶瓷用石膏分子中结合的水分，它反映了陶瓷用石膏的化学组成和热稳定性。结晶水的含量越高，说明陶瓷用石膏的纯度越高，但也意味着在加热过程中会失去更多的水分，导致体积收缩和强度下降。结晶水的含量越低，说明陶瓷用石膏的纯度越低，但也意味着在加热过程中会失去更少的水分，保持较好的尺寸稳定性和强度。
酸不溶物
酸不溶物是指陶瓷用石膏中不能被稀盐酸溶解的杂质，它反映了陶瓷用石膏的杂质含量和质量等级。酸不溶物的含量越高，说明陶瓷用石膏的杂质越多，可能影响其成型性能、强度、耐久性等。酸不溶物的含量越低，说明陶瓷用石膏的杂质越少，可能提高其纯度、均匀性、可靠性等。
三氧化硫
三氧化硫是指陶瓷用石膏中以硫酸根形式存在的硫元素，它反映了陶瓷用石膏中二水硫酸钙的含量和转化率。三氧化硫的含量越高，说明二水硫酸钙的含量越高，成型性能越好。三氧化硫的含量越低，说明二水硫酸钙的含量越低，可能导致成型过程中的水分失去和体积收缩，影响模具的质量和寿命。
氧化钙
氧化钙是指陶瓷用石膏中以氧化钙形式存在的钙元素，它反映了陶瓷用石膏中二水硫酸钙的含量和转化率。氧化钙的含量越高，说明二水硫酸钙的含量越高，成型性能越好。氧化钙的含量越低，说明二水硫酸钙的含量越低，可能导致成型过程中的水分失去和体积收缩，影响模具的质量和寿命。
氧化镁
氧化镁是指陶瓷用石膏中以氧化镁形式存在的镁元素，它反映了陶瓷用石膏中杂质镁盐的含量和影响。氧化镁的含量越高，说明杂质镁盐的含量越高，可能影响陶瓷用石膏的纯度、均匀性、可靠性等。氧化镁的含量越低，说明杂质镁盐的含量越低，可能提高陶瓷用石膏的性能和质量等。
三氧化二铝
三氧化二铝是指陶瓷用石膏中以三氧化二铝形式存在的铝元素，它反映了陶瓷用石膏中杂质铝盐的含量和影响。三氧化二铝的含量越高，说明杂质铝盐的含量越高，可能影响陶瓷用石膏的纯度、均匀性、可靠性等。三氧化二铝的含量越低，说明杂质铝盐的含量越低，可能提高陶瓷用石膏的性能和质量等。
二氧化钛
二氧化钛是指陶瓷用石膏中以二氧化钛形式存在的钛元素，它反映了陶瓷用石膏中杂质钛盐的含量和影响。二氧化钛的含量越高，说明杂质钛盐的含量越高，可能影响陶瓷用石膏的纯度、均匀性、可靠性等。二氧化钛的含量越低，说明杂质钛盐的含量越低，可能提高陶瓷用石膏的性能和质量等。
陶瓷用石膏常见问题
问：QB/T1641-1992标准的检测范围和检测精度是多少？
答：见下表
问：石膏的主要成分是什么？
答：陶瓷用石膏是一种主要成分为二水硫酸钙（CaSO4·2H2O）的单斜晶系矿物，也称为生石膏、水石膏或软石膏。它是一种用途广泛的工业材料和建筑材料，可用于水泥缓凝剂、石膏建筑制品、模型制作、医用食品添加剂、硫酸生产、纸张填料、油漆填料等。陶瓷用石膏还是制作陶瓷模具的重要原料，它可以通过成形和高温烧结制成各种形状和尺寸的陶瓷模具，用于陶瓷材料的成型和加工。
问：陶瓷用石膏的性质和性能是什么？
白色或无色，透明或半透明，有时因含杂质而呈灰、黄、红等色。
玻璃光泽，解理面珍珠光泽，纤维状集合体丝绢光泽。
解理极完全，沿{010}面裂成菱形体。
硬度低，为1.5~2（摩氏硬度），可用指甲划伤。
密度低，为2.3g/cm3。
热稳定性差，加热时存在三个排出结晶水的阶段，分别转变为半水石膏（CaSO4·0.5H2O）、Ⅲ型硬石膏（CaSO4·εH2O）和Ⅱ型硬石膏（CaSO4）。
溶解性低，在常温下溶于440份水，溶解度随温度升高而增大。
吸水性强，在空气中能吸收10%~20%的水分，并形成吸附水层。
可塑性好，在加水搅拌后可以轻易地成型，并在干燥后保持原有形态。
陶瓷用石膏的应用主要集中在陶瓷工业领域，它可以制成各种类型的陶瓷模具，如压力模具、注浆模具、浇注模具、拉坯模具等。这些模具可以用于生产各种陶瓷材料，如日用陶瓷、建筑陶瓷、电绝缘陶瓷、化工陶瓷等。陶瓷材料是指用天然或合成化合物经过成形和高温烧结制成的一类无机非金属材料，它具有高熔点、高硬度、高耐磨性、耐氧化等优点。可用作结构材料、刀具材料，由于陶瓷还具有某些特殊的性能，又可作为功能材料。
问：陶瓷用石膏有哪些应用？
陶瓷用石膏作为制作陶瓷模具的重要原料，具有以下优点：
1.价格低廉，易于获取和加工。
2.成型性能好，可以制成各种复杂的形状和尺寸的模具。
3.热膨胀系数小，与陶瓷材料相近，可以减少成型过程中的应力和变形。
4.吸水性强，可以有效地吸收陶瓷浆料中的水分，加快成型速度和干燥效率。
5.烧结温度低，可以节省能源和成本。
陶瓷用石膏在陶瓷工业中主要有以下几种应用方式：
1.压力成型法：利用压力机将陶瓷粉末或浆料填充到由陶瓷用石膏制成的模具中，经过一定时间的压力作用后，将模具取出并干燥，即可得到所需形状的陶瓷坯体。这种方法适用于生产大批量、规格相同、形状简单的陶瓷制品，如餐具、卫生洁具等。
2.注浆成型法：利用真空泵将陶瓷浆料注入到由陶瓷用石膏制成的模具中，由于模具的吸水性，浆料中的水分被吸收，形成一层固体壳体，当壳体达到所需厚度后，将多余的浆料排出，并将模具取出并干燥，即可得到所需形状的陶瓷坯体。这种方法适用于生产形状复杂、壁厚不均匀、有空心或镂空部分的陶瓷制品，如花盆、花器、雕塑等。
3.浇注成型法：利用重力将陶瓷浆料浇注到由陶瓷用石膏制成的模具中，由于模具的吸水性，浆料中的水分被吸收，形成一层固体壳体，当壳体达到所需厚度后，将多余的浆料倒出，并将模具取出并干燥，即可得到所需形状的陶瓷坯体。这种方法适用于生产形状简单、壁厚较厚、无空心或镂空部分的陶瓷制品，如碗、盘、杯等。