涂附磨具
一、涂附磨具术语
二、规格尺寸及偏差检查
涂附磨具和其它产品一样，为了方便工业生产和用户的使用，产品规格尺寸有一定标准，
页状产品——砂页Zui常用的标准规格是
230×280、115×280、115×140、140×230、93×230、70×230、70×115；
宽和长的极限偏差均为±3，单位均为毫米。
卷状产品
砂卷的宽度的标准尺寸和极限偏差
宽度基本尺寸：12.5、15、25；极限偏差±1；
宽度基本尺寸：35、40、50、80、93、100、115、150、200、230、300、600；极限偏差±2；
宽度基本尺寸：690、920、1370；极限偏差±3。
长度的基本尺寸为25000、50000mm；极限偏差均为±1%。砂卷的表示方法是宽×长，单位均为毫米。
带状产品
砂带的宽度
基本尺寸：6、10、14、20、25、30、40、50；极限偏差： ±1；
基本尺寸：60、65、75、100、120、150、200、250、300、400、630、930 ；极限偏差：±2；
基本尺寸：1100、1120、1150、1300、1320、1350、1400；极限偏差： ±3。
砂带周长
砂带宽度≥1000mm时为5mm；
砂带宽度＜1000mm时为3mm。
周长基本尺寸：1900、2100、2200、2500、2620、2800、3150、3200、3250、3800、3810；极限偏差：±10。
周长基本尺寸：330、400、410、450、457、480、520、533、550、560、610、620、750、760、800、860、900、1000；极限偏差：±3；
周长基本尺寸：1100、1120、1200、1250、1500、1600、1650、1750、1800、1850、1900、2000、2100、2200、2250、2300、2500、3000、3500、4000；极限偏差：±5；
周长基本尺寸：5000 ；极限偏差：±10；
周长基本尺寸：6000、6500、7000、7100、7200、7500、7600、7700、7800、8000、8500、9000；极限偏差：±20。
砂带宽度≤1000mm
砂带长度＞1000mm
砂带的两边长度差
盘状产品 （表示方法外径×孔径，单位均为毫米）
砂盘的外径
外径基本尺寸80、100、115；极限偏差 ±1.5；
外径基本尺寸125、140、150、180、200、235、250 ±2 ；极限偏差+1.0
外径基本尺寸200、235；极限偏差： ±3。
砂盘的孔径
孔径基本尺寸：8、12、22、408、12、22、40；极限偏差：﹢1.0.
砂盘的外径和孔径尺寸组合
GB/T19759-2005是涂附磨具砂盘的国家标准。它规定了砂盘的基本尺寸、公差和标记。它适用于机动或手持磨削机使用的砂盘。该标准采用了ISO21950:2001guojibiaozhun。该标准定义了两种类型的砂盘：A型和B型。A型砂盘在中心有一个圆孔，B型砂盘在中心周围有多个孔。该标准提供了两种类型的砂盘的外径和孔径尺寸组合的表格。例如，对于A型砂盘，外径可以是100mm、115 mm、125 mm、150 mm、180 mm或230 mm，孔径可以是16 mm或22mm。对于B型砂盘，外径可以是125 mm或150 mm，孔径可以是8 mm或10 mm。孔的数量和排列根据外径的不同而不同。
GB/T 19759-2005
检测器具
标准气候，温度：：20℃±2℃；相对湿度：65%±5%。
尺寸规格的检查采用钢直尺、钢卷尺、游标卡尺或千分尺等测量。
产品尺寸规格的检查，应预先将产品在标准气候条件下放置24小时后，再进行测试。
三、外观缺陷检查
涂附磨具的外观缺陷主要有如下几种
砂团
指产品某一部位之砂面高出于其它部位之砂面者。
缺砂：
指产品某一部位没有磨料。
胶斑：
指砂面局部磨粒被胶埋没。
折印：
指砂面与砂面或背面与背面完全重合所造成的痕迹
复胶过厚：
指砂面上磨粒之间应有的空隙被复胶所填塞，形成砂面不应有的某种程度的部分或全部发亮。
背面胶边：
指基材背面的误涂胶现象。
破裂：
指产品某部位破损或开裂。
透胶：
指由于胶液透过基材而造成的产品背面的胶痕。
卷曲：
指基材变形造成产品凹凸不平。
分层：
指纸板（钢纸）与纸板（钢纸）之间或纸板（钢纸）与粘结剂之间的分层。
未溶木浆渣：
指纸基材原有的未溶木浆渣。
接头缺陷：
砂带、砂套等涂附磨具接头部位的缺陷，包括接头破裂、粘合不牢、不紧密、不平整和突出胶层等。
标志不全：
指产品名称、磨料材质粒度、注册商标、生产厂名等标志不全者。
检测方法
外观缺陷影响着涂附磨具的质量。由于涂附磨具的品种、形状不同，影响大小也不相同，不同的涂附磨具品种对外观缺陷有不同的标准和要求。
外观缺陷是凭肉眼直观进行检查的。
四、磨削性能测试
涂附磨具是用于磨削加工的专用工具之一，其磨削性能的好坏，是衡量它的质量优劣的Zui重要的指标。
影响涂附磨具磨削性能的主要因素是涂附磨具的三要素：基材、磨料和粘结剂，及其它们的组合形式。在磨具的生产过程中，主要根据不同的产品及用户的需要，对三要素及其彼此的组合形式作出必要的规定，即质量标准和工艺，并进行严格的质量检查，涂附磨具产品就会达到一定的磨削性能要求。
由于涂附磨具的品种繁多，使用对象和磨削方式更是千变万化，想对涂附磨具产品进行全面的磨削性能检查显然是办不到的。一般来说，可以选择某种形式的测试，从一些比较简单的测试结果，推断出涂附磨具产品的磨削性能的好坏来。
1 磨削性能测试
添加实验条件
2 磨削性能指标
不论磨削性能测定仪的形式如何，它们都要控制相同的磨削条件，如转速、磨削方式、磨削压力、试件等，比较在相同磨削时间内试件的磨除量，比较在相同磨削时间后试样的脱砂量，比较试样在丧失使用价值时或达到相同脱砂量的磨削时间——寿命。通过磨削检查，可得出如下磨削性能指标：
1）磨削量Ww
表示在一定时间内磨去的标准材料的重量，以克表示。
2）脱砂量Ws
表示在磨削一定时间后，涂附磨具试样的损耗量，以克表示。
3）涂附磨具的耐用度或使用寿命T
涂附磨具从开始使用到丧失使用价值（或达到一定脱砂量)为止的累计时间，以小时或分钟表示。
4）磨削比G
单位脱砂量所磨去标准材料的重量。磨削比越大，磨削性能愈好。
5）磨削率Z
表示单位时间所磨去标准材料的重量，磨削率越大，表示磨削愈快。
通过以上磨削性能指标的公析，就可以比较客观的评价某种涂附磨具产品的内在质量来。
五 拉伸强度和伸长率测定
抗拉强度是产品所能承受的Zui大拉力，单位为kN/m。
伸长率是拉伸试验中试样长度的增加值，以对原试样长度的百分率表示。
在进行产品测试时，抗拉强度是指一定宽度的试样所能承受的Zui大张力（牛顿）。
伸长率是指一定宽度的试样受到一定拉力（或直至断裂）时的伸长，以对原来试样长度的百分率来表示。
抗拉强度和伸长率是涂附磨具产品的一项十分重要的力学性能指标，没有足够的强度，涂附磨具产品是无法承受磨削应用所赋予的张力、压力、冲力的。
“JB/T7424-2007涂附磨具抗拉强度和伸长率测定方法”标准规定了涂附磨具的抗拉强度及伸长率的测定方法。
抗拉强度和伸长率是在抗拉强度试验机上测定的。
伸长率有两种
一种是断裂伸长率，即直至断裂时的伸长率；
另一种是一定拉力的伸长率，根据产品的不同规格，拉力可以分为600、900、1200N三种。
六 植砂量测定
磨料是涂附磨具的核心，无论是从产品的设计，还是产品的检测，植砂量都是至关重要的。
我国标准“JB/T10043-2012分离涂附磨具磨料的方法”规定了各种涂附磨具（不适用于以玻璃砂为磨料的砂纸）植砂量的测定方法，规定了分离涂附磨具磨料时使用的试剂、设备、仪器以及试样的制备和试验程序。
该标准适用于动物胶粘结、半树脂粘结、全树脂粘结、耐水粘结的涂附磨具。根据该标准，可以测出涂附磨具的植砂量（或者叫做磨料含量、砂结比等）
七 涂附磨具重量测定
重量是以每平方米涂附磨具的质量来表示的，单位是g/m^3g/m3。重量测定仪器的jingque率应为小数点后两位。
八 涂附磨具厚度测定
即涂附磨具产品的厚度，单位是mm。厚度测定采用厚度计或千分卡，jingque至小数点后两位。
九 涂附磨具耐水性测定
涂附磨具的耐水性检查jinxian于耐水产品。将涂附磨具试样放入一定温度的水中，浸泡一定时间，测定其吸水性、抗拉强度和伸长率以及磨削性能等，与不浸水的测试结果进行比较，即可反映出该试样的耐水性来。
十 涂附磨具柔软性测定
柔软性是指涂附磨具可以任意弯曲的程度。
通常是将涂附磨具试样，砂面朝上，背面紧贴不同直径（10、20、30、40、50mm）的一组圆棒，绕圆棒的曲面缓慢作180°弯曲，用肉眼或放大镜检查试样砂面裂纹情况。如无明显裂纹，即表示柔软性检查通过，以此圆棒的直径来表示试样的柔软性。显然，试样通过圆棒的直径愈小，柔软性愈好。
由于环境的温度、湿度将会影响以上指标测定的准确性，在测定前应将试样预先放在20℃±2℃，65%±5%相对湿度（标准气候的空气中保持24个小时。
十一 涂附磨具的回转试验
对于钢纸砂盘、砂页轮、砂页盘等在高速旋转下使用的涂附磨具，为了使用的安全，都有一个Zui高工作速度的技术要求，以磨具的周边速度m/s表示。产品在出厂前都要做回转试验，采用高速回转试验机，回转检查速度应该高于Zui高工作速度，并维持一定时间不破裂、不脱片。
我国标准对钢纸砂盘、砂页轮、砂页盘的回转检查速度都有具体的规定，见下表。
