《HG/T 5572-2019石化设备内壁用耐酸性防腐蚀涂料》这一标准详细规定了石化设备内壁用耐酸性防腐蚀涂料的要求、试验方法、检验规则以及标志、包装和贮存等内容。该标准适用于以环氧树脂、乙烯基树脂或其他聚合物为主要成膜物质，加入颜料、填料、助剂等配制而成的双组分涂料，产品主要适用于高温、高压（温度不超过100℃、压力不大于10MPa）且含有H2S、CO2、Cl-、F-、NO3-、SO4-2及烃类化合物的酸性介质环境下的钢质储罐、压力容器、管线及混凝土设施等石化设备内壁的防腐蚀保护。
技术要求
耐酸性防腐蚀涂料的技术要求包括但不限于：
外观：涂料应为均匀一致的液体，无硬块。
粘度：符合产品技术文件的规定。
固体含量：根据产品类型而定，通常要求较高以确保良好的成膜性能。
pH值：根据产品类型而定，通常在6.0～9.0之间。
耐水性：在水中浸泡72h后，涂膜无起泡、无脱落、无明显变色。
耐盐雾性：按GB/T 1771-2007的规定进行，涂膜无起泡、无脱落、无明显变色。
附着力：≥3MPa，按GB/T 5210-2006的规定进行。
耐人工气候老化性：按GB/T 16422.3-1997的规定进行，涂膜无明显粉化、无明显变色。
耐化学品性：对酸、碱、溶剂等化学品具有良好的抵抗能力，特别是对H2S、CO2、Cl-、F-、NO3-、SO4-2及烃类化合物等酸性介质的耐受性。
耐温变性：在-20℃至+80℃的温度范围内，涂膜无开裂、无剥落。
耐冲击性：涂膜在受到冲击时，不发生开裂或剥落。
试验方法
标准中详细规定了各项检测项目的试验方法，确保了检测结果的准确性和可比性，对于评估耐酸性防腐蚀涂料的性能至关重要。
检验规则
耐酸性防腐蚀涂料的检验规则包括出厂检验和型式检验。出厂检验项目包括外观、粘度、固体含量、pH值、耐水性、耐盐雾性、附着力、耐人工气候老化性、耐化学品性、耐温变性、耐冲击性。型式检验是将全部的技术要求都进行检测，其中，耐人工气候老化性每两年至少进行一次型式检验，其他项目每年至少进行一次型式检验。
标志、包装和贮存
标准还对耐酸性防腐蚀涂料的标志、包装和贮存提出了具体要求，以确保涂料在运输和储存过程中的安全性和质量稳定性。
通过严格执行《HG/T 5572-2019石化设备内壁用耐酸性防腐蚀涂料》标准，可以有效提升耐酸性防腐蚀涂料的品质，保障其在复杂环境下的长期稳定性和安全性，促进涂料行业的健康发展，实现环境保护和可持续发展目标。特别是在石化行业，耐酸性防腐蚀涂料因其优异的防腐蚀性能、施工便捷性以及环保特性，对于提高石化设备的耐久性和减少维护成本具有重要意义。耐酸性防腐蚀涂料也存在一些痛点，如成本相对较高、施工条件要求严格、对环境影响较大等问题，这些都需要通过技术改进和施工质量控制来逐步解决。耐酸性防腐蚀涂料的性能直接关系到石化设备的安全性和可靠性，其检测和质量控制尤为重要。
