苏州市伊能达机械有限公司是一家饮料机械,灌装设备和饮料灌装生产线的设备制造商.设备的稳定可靠和持久耐用是我们研发,设计的主题.在设备制造过程中,合理地选择材料和配置.零部件加工,整机装配的每一个环节,每一道工序都力求完美.从而能够向市场提供精良的饮料灌装设备.并通过完善的售后服务使所有设备高速运行,生产.为客户创造持久财富,并为社会作出贡献.
公司多年来,不仅在国内有良好的口碑，还通过与外商合作创造了优良的出口业绩.产品远销澳大利亚，新加坡,马来西亚,印度尼西亚,泰国等.我们的产品和服务深受各地客户的赞誉。
我们用心(真心、决心、恒心)来经营我们的事业！
1．生产能力：4000瓶/小时果汁饮料生产线。（按500ml计算）
2.水处理:灌装能力为3000-4000瓶/小时,,水处理设计成2T/小时.
3．灌装瓶样:PET瓶
4．灌装温度：灌装温度约75℃，封盖结束再采用高温灭菌。
5．工艺流程：
原水罐→原水泵→石英砂过滤器→活性碳过滤器→离子软化器→精密过滤器→→臭氧→反渗透装置---纯水罐
↓
---调配——过滤→调配罐→暂存罐→均质机→高温瞬时灭菌→储罐→冲瓶灌装封口→倒瓶杀菌---喷淋冷却→套标机——喷码---喷淋冷却——热收缩膜包机——或人工装箱
6工艺说明：
1.双联过滤器:
尺寸:700*500*500
处理量:1t/H
过滤精度:200目
2.调配罐：
规格：300L
功率：0.75kw
通蒸汽加热或电加热
3.均质机
整个机器用不锈钢制成的外壳,所有仪表钮固定在外罩上,外表光洁、精制美观，适用于现代工业生产，并已在乳品、食品、制药等行业中得到了广泛应用
4.TQ真空脱气机
本机是果汁、果茶等生产线中的不可缺少的设备之一。主要用于均质后的果汁在真空状态下脱气，从而达到防止果汁氧化、延长果汁储存期的目的。
5.超高温瞬时灭菌
规格：2T
尺寸:Ф900H1600
功率：3.0kw
材质：SUS304不锈钢
通蒸汽杀菌
6．储罐：
规格：600L
材质：SUS304不锈钢
单层
灌装系统
（一）风送道
瓶子输送采用吊瓶颈方式，风送道全部采用SUS304不锈钢制作。
技术参数
高压风机型号：DF
功率：2.2Kw
风压：3000pa
风量：2800m3/h
(二）XGF24-24-10三合一灌装机
概述
XGF24-24-10三合一瓶装线集洗瓶、灌装、封盖于一体，是以引进、消化、吸收国外先进技术为基础，根据我国纯水、矿泉水，果汁等饮品的灌装工艺要求，自行创新设计、研制而成的一种具有国内先进水平的瓶线。
主要特点
A. 进瓶 & 冲洗
1) 风道传送与拨瓶星轮协同作用的进瓶方式。
2) 设有卡瓶保护装置。
3) 旋转盘全部采用不锈钢SUS304制造焊接而成。
4) 瓶夹的橡胶夹块卡住瓶口部位，稳固可靠。
5) 采用进口的特殊专用高效喷雾喷嘴，冲瓶水呈设定角度喷出，可冲洗到瓶子内壁任何部位，冲洗彻底并节约冲瓶用水。
6) 瓶夹及升降机构滑套均采用德国igus耐蚀免维护轴承。
7) 冲瓶机动力由机架内传动系统通过齿轮传递。
8) 采用不锈钢拨轮。
9) 设有卡瓶保护装置。
B.灌装
1) 旋转盘全部采用不锈钢SUS304。
2) 灌装方式为重力灌装。
3) 灌装阀结构设计合理，灌装量准确。
4) 灌装过程瓶动阀不动，瓶颈托板卡住瓶口，通过升降机构在凸轮作用下实现下降与上升。
5) 液缸液位控制方式为浮球控制。
6) 灌装机动力由机架内传动系统通过齿轮传递。
7) 在冲洗、灌装与封盖连接拨轮、封盖处采用环状卡瓶口输送方法
C.封盖
旋盖机是三合一机中精度的单机，对设备运行的可靠性、产品的次品率影响极大。我公司生产的旋盖机特点如下：
1)引进世界上的法国“ZALKIN”封盖机技术，结合无菌灌装机生产经验改进，并特请温州交大机械工程学院机电设计与自动化技术研究所的专家教授协助设计而成。例如：I）旋盖头升降凸轮（旋盖运行平稳性的主要部件），在采用“ZALKIN”技术的请专家教授对其进行了运动学和动力学设计，大大的提高了旋盖机的运转平稳性和使用可靠性。II）旋盖头（旋盖效果可靠性的主要部件），请专家教授改进了磁钢的设计，使得旋盖头除了仍然具有原来的磁性扭矩调整装置（其上标有扭矩调节刻度盘）扭矩调节方便，可根据实际生产需要设定旋盖头扭矩大小的特点外，还使得旋盖扭距更准确，旋盖效果更可靠，可以更好的减少封盖次品率。
2)落盖导轨上设有防止反盖通过及反盖取出机构，装有一组光电开关，当落盖导轨上无盖时会自动停止机器运转，可以有效的避免无盖瓶的出现。
3)设有旋盖机进瓶检测开关，与落盖导轨与拨盖盘连接处的锁盖气缸连锁控制瓶盖的排出，保证无瓶时停止喂盖，减少用户盖子的损耗。
4) 高效离心式理盖方式，盖磨损小。
5) 设有瓶盖检测机构，用于控制瓶盖提升机启停。
D. 其他
1) 尼龙拨轮、输送链协同作用出瓶方式。
2) 设有卡瓶保护装置。
3) 传动电机采用变频调速，与三合一瓶装机保持同步，可以有效的防止瓶子翻倒。
4) 出瓶输送链上装有光电开关，当万一出现倒瓶时，可控制三合一灌装机减速并停机。
5) 机架由碳素钢焊接而成，并进行表面防锈处理及喷涂，表面覆盖不锈钢板（SUS304）。
6) 三合一机传动系统位于机架台面下，由一台主电机拖动，采用齿轮传动方式。
7) 传动齿轮采用钢质齿轮与尼龙齿轮交叉布置方式。
8) 主电机输出轴上装有过载保护机构，有效保证机器安全。
9） 电控柜采用不锈钢SUS304制作，柜内装有检修照明灯，PLC自动完成三合一瓶装机由进瓶到出瓶的全过程控制。
灯检装置
灯检箱采用不锈钢保护外罩，光线照度舒适适合，既符合卫生标准，又可清楚检查桶内外的杂质、缺陷及颗粒物等。
(三）.倒瓶输送链
1、概述
倒瓶杀菌链是根据高温灌装生产线的工艺特点研制开发的生产线专用配套设备，该设备将灌装封盖后的产品侧倾110°，利用产品自身的高温，在一定时间内，对瓶盖进行二次杀菌，确保产品的质量。产品在输送过程中通过二条相互垂直的链板导向，实行自动倒瓶、延时杀菌、自动立起，整个过程平稳可靠。
（四）喷淋冷却隧道
1、概述
本机是消化吸收国内外同类设备技术全新设计而成，采用逐步降温冷却的四段式处理，设备段采用72℃热水冷却；第二段采用冷却塔循环水进行喷淋冷却；第三段采用自来水循环冷却，第四段采用纯净水对瓶身进行冲洗，防止瓶身出现污渍。设备配置有自动加氯泵，可根据补水量进行调节加氯量。设计进瓶温度为85℃，出瓶温度为40℃。
五）套标装置
G、自动套、缩标机
一、 设备性能参数
此设备是根据以下参数设计的：
额定生产速度：650BPM(500cc圆形宝特瓶，充填后，商标长度约65m/m)
600BPM(500cc圆形宝特瓶，充填后，商标长度约110m/m)
580BPM（500cc圆形宝特瓶，充填后，商标长度约190m/m 套到底）
套标合格率≥99.95%
二、 设备技术参数
缩标机
电加热使通道内空气升温，通过热风循环，加热标签，使标签收缩。电加热组件、缩标机主机、机架等部件构成。主要特点：整机不锈钢制作，温度变化受环境影响小，收缩稳定；收缩标签光滑平整，无松脱、皱纹现象。
收缩炉有效长度：2.4m
功率：10kw
适应瓶型：Φ≦200，H≦300
（六）喷码机
主墨路采用稳定、可靠的进口齿轮泵，回收墨路采用耐磨损的进口隔膜泵，从根本上提高产品的稳定性和可靠性。
喷印速度：1076字符/秒
喷印信息范围：2mm-12mm
外形尺寸：580×420×263mm
电压：220V
额定电流：2A
喷印行数：1-2行
语言选择：中文、英文、数字等组合