焊接聚晶金刚石铣刀刀头的检测是一个专业过程，主要依据行业标准JB/T11451-2013进行，该标准详细规定了刀头的型式、尺寸、技术要求、标记、标志和包装。以下是检测的关键方面：
1. 型式与尺寸检测
几何尺寸：测量刀头的直径、厚度、刃长等，确保它们符合标准规定的尺寸范围和公差。
型式确认：检查刀头的结构设计是否符合焊接聚晶金刚石或立方氮化硼端面铣刀的标准型式。
2. 技术要求验证
材料质量：检验刀头使用的聚晶金刚石或立方氮化硼的质量，以及焊接材料的适用性。
硬度与耐磨性：通过硬度测试（如维氏硬度测试）确保刀具具有足够的硬度和耐磨性。
热处理：如果适用，检查热处理过程是否恰当，以保证刀头的性能。
3. 焊接质量
焊接强度：通过拉力测试或非破坏性检测（如X射线检测）来验证刀头与刀体之间的焊接强度。
焊缝外观：检查焊缝的平滑度和无缺陷，如裂纹或未焊透。
4. 标记与标志
确认产品上的标记是否清晰，包括型号、规格、生产日期、制造商信息等，以符合标准要求。
5. 表面质量
评估刀头表面的光洁度，确保没有明显的加工痕迹、毛刺或损伤。
6. 功能与性能测试
实际磨削测试：在模拟工况下进行磨削试验，评估刀头的切削性能、耐用性和稳定性。
7. 包装与安全
检查包装是否符合标准，确保在运输和储存过程中的保护。
