表面粗糙度测试是对工件表面微观几何形状的一种重要测量手段,它关注于工件表面微小峰谷的高低程度和间距状况。这种测试对于评估零件的加工质量、摩擦磨损性能、疲劳强度、抗腐蚀性及零件间的配合性质等具有重要影响。
表面粗糙度通常使用特定的参数进行评定,这些参数包括轮廓的平均算术偏差Ra、不平度平均高度Rz和Zui大高度Ry等。在实际应用中,Ra指标因其能够客观地反映被测轮廓的几何特性而被广泛使用。
进行表面粗糙度测试时,有多种方法可供选择。除了不直接涉及测试过程的比较判别法外,还包括光切法、干涉法和触针法等。光切法利用光切原理,通过光切显微镜测量表面轮廓曲线,以代表该表面的粗糙度水平。干涉法则是基于光波干涉原理,通过干涉显微镜测量干涉条纹的参数来反映表面粗糙度。触针法则是利用曲率半径很小的金刚石针尖,沿被测表面匀速划行,通过测量触针的微量移动来记录并计算表面粗糙度的参数值。印模法也是一种间接测量表面粗糙度的方法,它通过在被测表面上印出负模,再测量负模的表面粗糙度来间接确定被测表面的粗糙度。
这些测试方法各具特点,适用于不同的测试需求和工件表面条件。选择合适的测试方法,可以确保准确、高效地评估工件表面的粗糙度,为质量控制和工艺改进提供有力支持。