铸铁是一种由碳、硅、锰、磷等元素组成的合金材料，在工程机械中得到广泛应用，如用于制造床身、机架、箱体和轴承座等零件。铸铁的金相组织是其重要的性能指标之一，主要包括以下几种：
石墨：铸铁中Zui典型的相，根据铸铁类型的不同，石墨的形态也会有所不同。灰口铸铁的石墨为片状，按照GB/T7216标准，片状石墨可分为A型、B型、C型、D型、E型、F型等6种。其中，E型石墨呈枝晶分布，具有强烈的方向性，容易导致裂纹的产生，应避免出现在灰铸铁中。球墨铸铁的石墨为球状，按照GB9441标准，球状石墨可以划分为6个等级。由于球墨铸铁中的石墨以球状形式存在，减少了石墨对基体的切割作用，其综合性能远比灰铸铁高。
铁素体：常分布于石墨周围，在球墨铸件中常于牛眼状、网状和破碎状等形态存在。铁素体的含量直接决定了铸铁的硬度和强度，在质量检验过程中需重点确认铁素体含量。铁素体分布状形态对铸件力学性能的影响不大，但其含量的多少却对铸铁的强度有很大的影响。
珠光体：由铁素体和渗碳体组成，具有珠状形态，易于磨削加工。珠光体含量和珠光体形态是金相组织检验的重点项目。珠光体含量不足会导致铸铁硬度和强度的下降。球状珠光体比片状珠光体的硬度低，耐磨性也低，在耐磨性要求高的部件中要避免球状珠光体的出现。
渗碳体：渗碳体的存在会增加铸铁的硬度和脆性，明显降低铸铁的塑性和韧性，使铸件的加工性变差，在加工过程中也容易脆裂，在铸铁中应该避免这种组织的出现。
碳化物：属于硬脆相，其硬度往往可以达到HV1000以上。细小而分散的游离碳化物存在于基体时，一般不会对铸铁的性能产生很明显的影响，甚至一定程度上还可以增加材料的耐磨性能。但当其以连续大块状的形式存在时，会增加铸件的硬度和脆性，增加机加工难度。
残余奥氏体：是一种强度高、脆性大的组织，常用于高应力、高速、高负荷的机件部件。
铸铁的金相组织对其机械性能有着重要的影响，不同金相组织的含量和形态会直接影响铸铁的硬度、强度、韧性、耐磨性等性能指标。在铸铁的生产和质量控制过程中，需要严格控制金相组织的形成和分布，以确保铸铁产品的质量和性能。
