在现代工业进程中，外壳机械碰撞防护等级的评估成为保障产品可靠性和稳定性的重要环节。GB/T20138标准中的IK09和IK10等级评估了设备外壳在遭受冲击和振动时的保护能力。作为的第三方检测机构，苏州中启检测有限公司为各类设备提供全面、的冲击和振动测试服务。
【功能性振动试验】
功能性振动试验主要是为了确保电子设备在正常使用条件下，能够承受环境中的各种振动而不失去功能。根据GB/T2423.10标准，测试过程主要包括以下几个步骤：
振动测试准备：将待测产品固定在运动平台上，确保在测试期间产品不会移位。
选择合适的振动频率：根据设备的设计和应用环境，选择合适的振动频率范围。
进行振动施加：通过振动设备将预设的频率和振幅施加于产品上，通常采用随机振动或正弦波振动。
观察与记录：在整个测试过程中，监测设备的功能表现，如信号传输、显示功能等，确保一切正常。
功能性振动试验的目的是评估产品在真实使用环境中的性能，它可以有效避免在运输、安装和使用过程中的潜在故障。
【长寿命振动试验】
长寿命振动试验关注的是设备的耐久性。在该测试中，主要的评估标准是IEC61373，这是一项针对轨道交通相关设备的振动测试标准。在长寿命振动测试中，主要步骤包括：
模拟正常使用中的振动：使用专门的振动测试设备，模拟设备在长期使用中可能经历的振动。
确定测试时间和条件：根据设备所处环境的振动特征，设置适宜的测试时长和环境条件。
监测及评估：在测试过程中，定期检查设备的工作状态，评估所有可能会出现的失效模式。
长寿命振动试验有助于评估设备在疲劳振动下的可靠性，可以为设计优化提供重要的参考数据。
【机械冲击试验测试】
机械冲击试验则旨在评估设备在受到外部冲击时的耐受能力。根据GB/T20138的要求，IK09和IK10两种防护等级分别表示设备能抵抗的冲击能量和冲击级别。在实际测试流程中，一般分为以下几个环节：
准备工作：对于电子设备，要确保外壳完整，并标明可能的弱点。
冲击方式选择：测试常见的冲击方式有自由落体冲击、爆破冲击等，依据具体需求选择适当方式。
实施冲击试验：使用重锤或冲击装置对设备进行快速、突发的冲击，真实模拟设备可能面临的冲击情况。
检查结果：冲击后要求评估外壳的完整性与功能，记录损坏情况及潜在影响。
机械冲击试验是确保设备能在较恶劣环境中正常工作的必要手段，为制造商在开发新产品前提供了评估依据。
外壳机械碰撞防护等级标准GB/T20138_IK09/IK10的全面评估，包括功能性振动试验、长寿命振动试验及机械冲击试验，都是设备设计和制造过程中的必经之路。为了保证产品的高质量与高可靠性，企业不可忽视这些重要的检测步骤。
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