蒸汽管道检测项目
壁厚测量：通过超声波测厚仪等工具，检测管道的壁厚，评估其是否在安全范围内，防止因腐蚀、磨损导致的壁厚减薄，从而降低管道的强度。
腐蚀检测：采用电磁超声波、射线检测、声发射检测等方法，识别管道内外壁的腐蚀情况，确定腐蚀的程度和位置，以便采取相应的防护措施。
焊缝检测：通过无损检测方法如超声波检测、射线检测、磁粉探伤等，检查焊缝的内部缺陷，评估焊接质量。
保温质量检测：包括表面温度检测、保温层厚度检测和密封性检测。表面温度检测使用红外线测温仪，保温层厚度检测使用超声波测厚仪，密封性检测通过压力测试确保保温层与管道之间无漏气现象。
蠕胀测量：对于高压锅炉的主蒸汽管道，长期在高温高压条件下工作会导致管壁金属蠕胀，每次大修时需进行蠕胀测量，以确保管道的安全运行。
椭圆度测量和壁厚测量：对于运行超过十万小时的管道，需进行椭圆度测量和壁厚测量，必要时进行材质鉴定试验。
金相试验：对主蒸汽管道进行金相组织检查，监视其安全运行。
支吊架检查和检修：包括支吊架和弹簧无裂纹、吊杆无松动、滑动支架和膨胀间隙无杂质等检查。
泄漏检测：通过压力测试或气体检漏仪，检测管道是否有泄漏，确保运行安全。
热处理后的残余应力检测：对于经过热处理的管道，通过X射线衍射法或超声波法检测残余应力，防止管道在运行中出现变形或破裂。
振动检测：通过振动分析仪器测量管道的振动频率和幅度，评估振动对管道结构的影响，判断是否需要进行减振处理。
蒸汽管道检测方法
外观检查：通过肉眼观察和简单工具检查管道表面是否有腐蚀、磨损、裂纹等缺陷。
无损检测：包括射线检测、超声波检测、磁粉检测等，用于检测管道内部缺陷。
理化分析：通过化学成分分析和力学性能测试，判断管道材质是否符合要求。
壁厚测量：使用超声波测厚仪等工具测量管道壁厚，评估其是否在安全范围内。
腐蚀检测：通过电磁超声波、射线检测等方法识别管道内外壁的腐蚀情况。
焊缝检测：采用无损检测方法，如超声波检测、射线检测等，评估焊缝质量。
泄漏检测：通过压力测试或气体检漏仪检测蒸汽管道的泄漏情况。
残余应力检测：使用X射线衍射法或超声波法检测热处理后的残余应力。
振动检测：通过振动分析仪器测量管道的振动频率和幅度，评估振动对管道结构的影响
