安全帽冲击性能试验
安全帽冲击性能试验是检测安全帽耐冲击吸收性能的重要手段，主要依据GB/T 2812-2006《安全帽测试方法》和GB2811-2019《头部防护 安全帽》等标准进行。以下是该试验的详细步骤和注意事项：
试验设备：
头模：符合GB/T 2812-2006标准附录A的规定。
台架：能够控制提升、悬挂和释放冲击落锤。
落锤：质量为5±0.01kg，锤头为半球形，半径通常为48mm（也有资料显示为直径96mm，具体以实际设备为准），材质为45#钢。
测力传感器：测量范围(0~20000)N或更大，频率响应小5kHz，动态力传感器，准确到1N。
底座：具有抗冲击强度，能牢固安装测力传感器。
其他设备：通电显示装置、数据处理装置等。
试验环境：
温度：20℃±2℃。
相对湿度：50%±20%。
安全帽应在脱离预处理环境30s内完成测试。
预处理：
安全帽需经过高温(50℃±2℃)、低温(-10℃±2℃)、浸水(水温20℃±2℃)、紫外线照射等预处理。
试验步骤
选择头模：根据安全帽的佩戴高度选择合适的头模。
调整安全帽：按照安全帽的说明书调整至正常使用状态，并正常佩戴在头模上，确保帽箍与头模的接触为自然佩戴状态且稳定。
设置落锤：调整落锤的轴线同传感器的轴线重合，设置落锤的高度为1000mm±5mm。如果使用带导向的落锤系统，需验证60mm高度下落末速度与自由下落末速度相差不超过0.5%。
进行测试：依次对经预处理的安全帽进行测试，记录冲击力值，准确到1N。传递到头模的力不应大于4900N，帽壳不得有碎片脱落。
注意事项
每次试验前，需打开电源开关让仪器预热一定时间（如20分钟）。
试验过程中，应确保试验员的人身安全，避免将手或其他物体放在落锤下方。
使用带导向的落锤系统时，需验证其准确性。
安全带整体静负荷试验
安全带整体静负荷试验是评估安全带在承受静态负荷时性能的重要手段，主要依据GB/T6095-2009等标准进行。以下是该试验的详细步骤和注意事项：
试验准备
试验设备：
材料试验机：量程一般小于50kN，精度1级。
安全带夹具：用于夹持安全带。
其他辅助设备：如标记工具、计时器等。
试验样品：
完整的安全带系统，包括所有附件和调节装置。
试验步骤
穿戴安全带：按照产品说明将安全带穿戴在模拟人身上（或固定装置上），将臀部吊环同测试台架连接。
标记位置：在穿过调节扣的带扣和带扣框架处做出标记，以便后续观察滑移情况。
连接加载装置：将安全带的连接器同加载装置连接。
施加负荷：以适当速度（如100mm/min）将力加载至规定值（如15kN），保持一定时间（如2min或5min），卸载。
观察记录：观察并记录安全带在加载过程中的状态，如是否有断裂、滑移等情况。如果样品不能完成上述过程，则视为测试不通过。