金属零件中性盐雾试验 红锈 白锈盐雾测试

金属零件中性盐雾试验是一种评估金属材料及其保护层在盐雾环境中的耐腐蚀性能的常见方法。以下是对红锈、白锈盐雾测试以及中性盐雾试验的详细解释：

一、中性盐雾试验（NSS试验）

1. 定义：中性盐雾试验是通过模拟海洋气候中的高盐环境，在实验室中进行加速腐蚀测试，以了解材料的抗腐蚀能力。

2. 溶液成分：试验所使用的溶液为5%氯化钠（NaCl）溶液，且溶液的pH值应保持在6.5至7.2之间，以确保溶液是中性的。

3. 测试环境：在盐雾试验箱内进行，温度通常保持在35°C，通过喷雾器将盐雾持续均匀地喷洒在样品表面。

4. 测试目的：

• 评估金属材料的耐腐蚀性，如金属和合金材料在恶劣环境中的防腐性能。

• 评估涂层或镀层的防护效果，如电镀层、喷漆、阳极氧化等表面处理方式在盐雾环境中的保护能力。

• 用于产品质量控制和评估，检测产品是否符合特定的耐腐蚀标准，尤其是电子产品、五金件、汽车零部件等需要在户外或恶劣环境中使用的产品。

5. 测试流程：

• 将待测试的样品清洁并放置在盐雾试验箱内，确保测试面暴露在盐雾中。

• 使用5%的氯化钠水溶液，确保溶液的pH值为中性（6.5~7.2），盐雾通过喷嘴形成细小的雾滴，覆盖样品表面。

• 试验箱的温度通常控制在35°C，并保持恒定。喷雾的盐雾沉积速率应为1~2ml/h。

• 根据测试要求和产品的实际用途，测试时间可以从24小时到数千小时不等。常见的时间节点有24小时、48小时、72小时、240小时等。

• 试验结束后，检查样品表面是否出现锈斑、腐蚀坑、涂层剥落等现象，以评估材料或涂层的防腐能力。

6. 相关测试标准：中性盐雾试验有一系列国际和国家标准来规范测试方法和结果评定，如ISO 9227、ASTM B117和GB/T10125等。

二、红锈与白锈盐雾测试

1. 红锈：红锈通常指的是金属在腐蚀过程中形成的氧化铁（Fe₂O₃），其颜色为红色或红褐色。在盐雾测试中，红锈的出现往往意味着金属材料的耐腐蚀性能较差，或者涂层/镀层的防护效果不佳。

2. 白锈：白锈通常指的是金属在腐蚀过程中形成的锌的腐蚀产物，其颜色为白色或灰白色。在盐雾测试中，白锈的出现可能表明镀锌层或其他含锌涂层在盐雾环境中的防护性能有所降低。

3. 测试目的：红锈和白锈盐雾测试的主要目的是评估金属材料及其保护层在盐雾环境中的耐腐蚀性能，以及涂层/镀层的防护效果。通过测试，可以了解材料在特定环境下的使用寿命和性能表现。

4. 测试方法：与中性盐雾试验类似，红锈和白锈盐雾测试也采用盐雾试验箱进行加速腐蚀测试。不同之处在于，测试过程中可能会根据具体需求调整盐雾的浓度、温度、喷雾量等参数，以模拟不同的腐蚀环境。测试结束后对样品表面的锈斑、腐蚀坑等现象进行观察和记录，以评估材料的耐腐蚀性能。

金属零件中性盐雾试验以及红锈、白锈盐雾测试是评估金属材料及其保护层在盐雾环境中耐腐蚀性能的重要手段。通过这些测试，可以为产品质量控制和材料选择提供宝贵的数据和参考。