精密尺寸与形位公差检测是机械零件、电子组件及各类制造产品确保其精度与可靠性的核心环节。形位公差的标注体
系广泛，涵盖了尺寸公差、形状公差、位置公差及方向公差等多个维度，每一类别均承载着特定的应用价值与重要
性。 尺寸公差聚焦于零件基本尺寸的精 确控制，涵盖长度、宽度、高度等关键维度，确保制造过程中零件尺寸严格符
合设计要求。在精密机械零件领域，尺寸公差的严格遵循对于零件间精 确配合至关重要，任何微小的尺寸偏差都可能
引发功能失效或性能降级。形状公差则侧重于零件形状特征的控制，包括直线度、平面度、圆柱度及圆度等关键
指标。这些公差旨在确保零件表面平整度、直线度及圆形特征的完美呈现，从而保障零件在制造过程中保持理想的几
何形态。形状公差的严格管理对于提升零件的配合精度及整体性能具有显著作用。位置公差关注零件在装配过程中的
相对位置精度，涉及平行度、垂直度、同心度及位置度等关键要素。这些公差确保零件在装配时能够保持正确的相对
位置，从而保障机械设备的稳定运行及整体性能。位置公差的精 确控制对于机械系统的稳定性与可靠性具有决定性意
义。方向公差则主要关注零件在特定方向上的角度关系控制，涵盖角度及倾斜度等关键指标。在航空航天、汽车制造
等需要控制零件方向的领域，方向公差的严格遵循至关重要，确保零件在特定方向上保持正确的角度关系。
