煤炭哈氏可磨指数（HGI）是衡量煤的可磨性的一个重要指标，其检测遵循GB/T2565-2014标准。以下是关于GB/T 2565-2014《煤的可磨性指数测定方法哈德格罗夫法》的详细介绍：
一、标准概述
标准名称：煤的可磨性指数测定方法哈德格罗夫法（GB/T2565-2014）。
发布单位：中华人民共和国国家质量监督检验检疫zongju、中国国家标准化管理委员会。
发布时间：2014年3月27日（一说为2014年6月9日）。
实施时间：2014年10月1日。
适用范围：适用于烟煤和无烟煤的哈德格罗夫（简称哈氏）可磨性指数的测定。
二、仪器设备
哈氏可磨性测定仪（哈氏仪）：电动机通过蜗轮、蜗杆和一对齿轮减速后，带动主轴和研磨环以20±1r/min的速度运转。研磨环驱动研磨碗内的8个钢球（直径为25.4mm）转动，由重块、齿轮、主轴和研磨环施加在钢球上的总垂直力为284±2N（约29±0.2kgf）。
试验筛：孔径为0.071mm、0.63mm、1.25mm，直径为200mm，并配有筛盖和底盘。
保护筛：能套在试验筛上的圆孔筛或方孔筛，孔径范围16~19mm。
振筛机：可以容纳外径为200mm的一组垂直套叠并加盖和底盘的筛子，垂直振击频率为149次/分钟，水平回转频率为221次/分钟，回转半径为12.5mm。
天平：Zui大称量100g，感量g；托盘天平Zui大称量1000g，感量1g。
二分器：符合GB 474煤样制备方法的规定，分样格槽宽约5mm。
破碎机：辊式破碎机或圆盘式破碎机，辊或盘的间距可调，能将粒度6mm的煤样破碎到1.25mm，而只生成较小量的、小于0.63mm的煤粉。
三、煤样制备
按照GB 474规定的原则，将煤样破碎到6mm。
缩分出约1kg煤样，放入盘内摊开至层厚不超过10mm，空气干燥后称量（称准到1g）。
用1.25mm的筛子分批过筛煤样，每批约200g，采用逐级破碎的方法，不断调节破碎机的辊（或盘）的间距，使其只能破碎较大的颗粒。
筛分至煤样全部通过1.25mm筛子，留取0.63~1.25mm的煤样，弃去筛下物。
称量此粒度范围的煤样（称准到1g），计算其质量占破碎前煤样总质量的百分数（出样率），若出样率小于45%，则该煤样作废，需重新制备。
四、测定步骤
将0.63~1.25mm的煤样混合均匀，用二分器分出120g，再用0.63mm筛子在振筛机上筛5分钟，以除去煤粉。用二分器缩分为每份不少于50g的两份煤样，供测定用。
试运转哈氏仪，检查是否正常，调到合适的启动位置。
彻底清扫研磨碗、研磨环和钢球，并将钢球尽可能均匀地分布在研磨碗的凹槽内。
称取50±g已除去煤粉的煤样，均匀倒入研磨碗，平整其表面，并将落在钢球上和研磨碗凸起部分的煤样清扫到钢球周围，将研磨环放在研磨碗内。
使研磨环的十字槽对准主轴下端的十字头，将研磨碗挂在机座两侧的螺栓上，拧紧固定。
将计数器调到零位，启动电机，仪器运转60±0.25r后自动停止。
将保护筛、0.071mm筛子和底盘套叠好，卸下研磨碗，把沾在研磨环上的煤粉刷到保护筛上，将磨过的煤样连同钢球一起倒入保护筛，并仔细将沾在研磨碗和钢球上的煤粉刷到保护筛上。把钢球放回研磨碗，再把沾在保护筛上的煤粉刷到0.071mm筛子内。
将筛盖盖在0.071mm筛子上，连底盘一起放在振筛机上筛10分钟。取下筛子，将沾在0.071mm筛子底下的煤粉刷到底盘内，重新放到振筛机上筛5分钟，再刷筛底一次，再振筛5分钟，Zui后再刷筛底一次。
称量0.071mm筛上的煤样（称准到g），记作G1；称量0.071mm筛下的煤样（称准到g）。筛上和筛下煤样质量之和与研磨前煤样质量（50±g）相差不得大于0.5g，否则测定结果作废，应重做试验。
五、结果处理
按下式计算出0.071mm筛下煤样的质量G（g）。
查校准图（校准图的绘制需使用四个一组的可磨性标准煤样，其哈氏可磨性指数值分别约为40、60、80、110），并记下可磨性指数值。
取两次重复测定的算术平均值，修约到整数报出。
六、注意事项
在制备煤样时，应采取逐级破碎的方式，避免煤样过于粉碎。
出样率若小于45%，则煤样无代表性，需重新制备。
在使用哈氏仪前，应进行试运转，确保其正常运转。
在研磨过程中，应彻底清扫研磨碗、研磨环和钢球，避免残留物影响测定结果。
在筛分过程中，应仔细将煤粉刷到筛子上，避免煤粉损失。
每年至少用可磨性标准煤样校准一次哈氏仪，确保其准确性。
煤炭哈氏可磨指数检测GB/T2565-2014方法是一项严谨而细致的工作，需要严格按照标准规定的步骤和注意事项进行操作，以确保检测结果的准确性和可靠性。
