电阻焊，尤其是点焊和缝焊，在制造过程中形成焊接接头，这些接头的质量对于产品的整体性能至关重要。电阻焊的接头通常不如熔化焊的焊缝复杂，但仍然需要进行质量控制以确保没有缺陷。射线探伤作为一种无损检测方法，在特定情况下被用于评估电阻焊焊缝的质量。
射线探伤在电阻焊中的应用
适用性与局限性：射线探伤（如X射线或γ射线探伤）广泛用于检查熔化焊焊缝中的内部缺陷，如裂纹、气孔、夹渣等，但在电阻焊中，由于接头形式和焊接过程的特性，这类缺陷较少且通常
不那么严重。电阻焊接头的强度较低，微小缺陷对强度的影响较大，无损检测的可靠性需仔细评估。
检测内容：在电阻焊中使用射线探伤主要是为了检测可能存在的异常情况，比如在特殊要求或对焊接质量有高度关注的应用中。它可以帮助识别接头区域的不连续性，这并不常见。
替代与补充方法：对于电阻焊，目视检查、超声波探伤、甚至破坏性测试（如扭力测试）可能是更常见的检测方法。破坏性测试成本高且会损坏产品，但对于确保接头强度符合要求是必要的。
局限性分析：射线探伤在电阻焊中的局限性主要在于成本效益和实际需求。对于批量生产的产品，频繁使用射线探伤可能不经济，且由于电阻焊接头的特性，其内部缺陷可能不易通过射线清晰显示。
标准与规范：射线探伤不是电阻焊的标准检测手段，但在特定行业标准或客户要求下，可能会采用。例如，某些高标准的工业应用可能要求对关键部件的电阻焊缝进行射线探伤，以确保无内部缺陷。
综合检测策略：在实际应用中，通常会结合多种检测方法，根据产品类型、用途和质量标准来决定是否以及何时使用射线探伤。对于高价值或安全性要求高的产品，射线探伤成本较高，也可能被纳入质量控制流程。