钢丝绳破断力检测以及重要用途钢丝绳拉力检测是确保钢丝绳质量和安全使用的关键环节。以下是对这两项检测的详细解析：
一、钢丝绳破断力检测
检测目的：
评估钢丝绳在承受大负荷时的抗拉强度和破断能力。
确保钢丝绳在关键时刻能够承载预期的负荷，防止因强度不足而发生断裂事故。
检测方法：
试样制备：根据相关标准，从钢丝绳上截取合适的试样。对于未使用的钢丝绳，试样应从外观检验无损伤的部位截取；对于已使用的钢丝绳，试样应从相关方确认的部位截取。截取前，两端需用低碳钢丝牢固捆扎，防止钢丝绳松散。钢丝绳试样应保持平直，不得有弯曲。
试验环境：试验一般在室温10℃~35℃范围内进行，对温度要求严格的试验，温度应为23℃±5℃。
试验设备：拉伸试验机，保证试样轴线和试验机夹头轴线重合。
加载方式：当施加的试验力值不大于钢丝绳Zui小破断拉力的80%时，试验力可以较快的速度施加；当试验力值超过80%时，则应缓慢加载，力值增加的速率每秒应不超过小破断拉力的0.5%。
试验有效性判定：如果钢丝绳试样在距离夹头6倍钢丝绳直径或50mm（两者取其小者）内破断，且实测破断拉力达到规定时，可视为试验有效；否则该试验无效，应重新取样进行试验。
检测结果：
得出钢丝绳的Zui大承载能力，即破断拉力。
根据标准对钢丝绳的抗拉强度进行考核。
二、重要用途钢丝绳拉力检测
检测目的：
确保重要用途钢丝绳（如高炉卷扬、石油钻井、大型吊装、繁忙起重、索道、地面缆车、船舶以及海上设施等用途的钢丝绳）的质量和安全性。
评估钢丝绳在长期使用过程中的疲劳寿命和性能稳定性。
检测内容：
外观检查：包括钢丝绳的磨损、腐蚀、变形、断丝等情况的检查。钢丝绳在每次出库前，领用人要进行目视检查并做好记录，内容包括编号清晰、规格相符、无断丝、磨损、腐蚀、变形、电弧及火烤等现象，涂油状态良好等。
直径测量：采用带有宽钳口的游标卡尺，在无张力的情况下进行，注意测量位置于钢丝绳端头15m外的直线部位上进行，测得四个测量结果，取得平均值作为钢丝绳的实际直径。同一截面测量的差与公称直径之比即为不圆度。
破断拉力测定：与钢丝绳破断力检测方法相同。
不松散检查：将钢丝绳一端解开相对称的两个股，约有两个捻距长，当这两股重新恢复到原位后，不应自行再散开。
拆股钢丝拉力试验：试验设备采用拉伸试验机，试验开始前对试验机进行校准，保证准确度；引伸计系统的准确度级别应符合标准。将试样弯曲90°，再向反方向连续交替进行，并以每秒不超过一次的均匀速率平稳无冲击地进行，直至达到规定弯曲次数或者连续实验至试样完全断裂为止。
拆股钢丝反复弯曲试验：试验机的弯曲臂要处于垂直位置，将试件由拔杆孔插入，试件下端用夹块夹紧，并使试样垂直与圆柱支辊轴线。将试样弯曲90°，再向反方向连续交替进行，直至达到规定弯曲次数或者连续实验至试样完全断裂为止。
拆股钢丝扭转试验：试样必须是平直的，必要时进行矫直，注意矫直时不得损伤试样表面，也不得扭曲试样。将试样置于试验机夹头钳口处，使其轴向与夹头轴向相重合。试验机夹头的一端应绕试样轴向双向旋转，另一端不应有任何转动，但能沿轴向自由移动，在旋转时应以合适的恒定速度旋转，并做好记录，直至试件断裂或达到规定的次数为止。
检测结果：
得出钢丝绳的各项性能指标，包括抗拉强度、疲劳寿命等。
根据标准对钢丝绳的公称抗拉强度进行考核。
钢丝绳破断力检测和重要用途钢丝绳拉力检测都是确保钢丝绳质量和安全使用的必要手段。通过严格的检测流程和方法，可以评估钢丝绳的抗拉强度、疲劳寿命等性能指标，为钢丝绳的选用和维护提供科学依据。