工业CT在工程样品逆向建模中扮演着至关重要的角色。逆向建模是一种基于既有实物进行扫描，并据此进行建模的过程，它与传统正向设计思路更适合市场日益激烈的竞争。在工业领域，尤其是复杂零件的制造与改良方面，逆向建模结合工业CT技术提供了强大的解决方案。
工业CT技术以锥束X射线为测量媒介，样品在转台上旋转一周后，X射线穿透扫描区域留下实时投影图像，这些投影图像在平板探测器上被捕获并重构成3D体积数据。这种测量方式能够一次性获取样品内外部的所有数据，生成高密度的STL三角网格文件，这些文件随后被传递到逆向工程软件进行曲面模型重建。
在逆向建模的过程中，通过工业CT扫描获取样品的完整三维数据。这些数据不仅包括了样品的外部形状，还涵盖了其内部结构，这是传统测量方法所无法比拟的。随后，利用专业的逆向工程软件，如蔡司逆向工程软件等，导入这些STL格式的点云或三角网格数据。软件提供了一系列优化工具，如除噪、补孔、曲率分析、曲面造型与实体编辑等，帮助工程师完成从点云/网格到CAD模型的转换。
逆向建模的应用广泛，包括但不限于零件仿制和快速原型制造。通过逆向工程，可以快速制造出与原零件相似的仿制品，这对于快速响应市场需求、缩短产品开发周期具有重要意义。逆向建模还可用于设计改良。将逆向工程得到的数据导入CAD/CAM软件，工程师可以对比实物和设计数据，检测产品是否符合设计要求，并在此基础上进行辅助设计、改良设计或仿制。
