CPK（过程能力指数）、FAI（首件检验）以及全尺寸检测是确保产品质量和生产过程稳定性的关键组成部分，它们在制造流程中发挥着至关重要的作用。
CPK作为衡量生产过程能力的一个重要指标，通过对比过程的实际变差与产品规格要求之间的关系，评估了生产流程满足设计规格的能力。一个高的CPK值意味着生产过程更加稳定，产品合格率更高，有助于降低不良品率和生产成本，提升整体生产效率。
FAI，即首件检验，是在新产品或新工艺导入生产线的初期阶段进行的一项关键活动。它通过对首批生产的少量产品进行全方位的检验和评估，确保生产过程从一开始就符合预期的设计要求和质量标准。FAI的成功实施有助于及时发现和解决生产初期可能存在的问题，避免后续批量生产中质量问题的发生。
全尺寸检测则是对产品所有关键尺寸进行全面测量和检查的过程，旨在确保每一件产品都符合设计规格和质量标准。这一环节不仅关注产品的功能性和性能表现，还深入到了产品的物理尺寸层面，确保每一个细节都满足设计要求，从而保障产品的整体质量和可靠性。
