非金属夹杂物分析 金属材料晶相检测 金属块成分分析-第三方检测机构-优尔鸿信

非金属夹杂物是指在炼钢过程中，少量炉渣、耐火料材及冶炼中反应产物进入钢液而形成的氧化物、硫化物、硅酸盐和氮化物等不具有金属性质的化合物。它们是钢在冶炼过程中由于脱氧剂的加入形成氧化物、硅酸盐，以及在钢凝固过程中由于某些元素（如硫、氮）溶解度下降而形成的硫化物、氮化物。这些夹杂物在钢液中未能及时排出，从而残留在钢中。

非金属夹杂物可以分为内生夹杂和外来夹杂两类。内生夹杂是在冶炼及浇注过程中由于物理化学反应产生的，如氧化物、硅酸盐、硫化物等。外来夹杂则是在冶炼、浇注过程中炉渣及耐火材料剥落后进入钢液中形成的。

非金属夹杂物的存在对钢材的性能有显著影响。它们破坏了金属基体的连续性，导致材料的塑性、韧性降低，疲劳性能下降，冷热加工性能乃至某些物理性能也会受到影响。特别是大型夹杂物（粒径大于50μm），仅占钢中夹杂总量的1%，但对钢质量的危害zui大。这些夹杂物在钢中易造成应力集中，导致机械零件在使用过程中断裂失效。非金属夹杂物的存在还会降低钢的耐蚀性，增加机械加工后的表面粗糙度。

非金属夹杂物可按化学成分或可塑性进行分类。按化学成分划分，非金属夹杂物包括简单氧化物（如FeO、MnO等）、复杂氧化物（如尖晶石类氧化物）、硅酸盐及硅酸盐玻璃、氮化物等。按可塑性划分，则可分为塑性夹杂物（如FeS、MnS等）、脆性夹杂物（如Al2O3、尖晶石等）、半塑性夹杂物和球状（或点状）不变形夹杂物。

为了改善钢材质量，减少非金属夹杂物的含量是关键。现代精炼技术的发展已经大大提高了钢的“洁净度”，但夹杂物在钢中的含量极微，其对钢性能的影响仍不容忽视。在钢铁生产过程中，需要严格控制冶炼和浇注条件，以减少非金属夹杂物的生成和残留。对于已经生成的夹杂物，需要通过适当的工艺措施，如钢水真空处理、底吹气体等，使其上浮分离，从而降低钢中夹杂物的含量。