模具钢的超声波探伤检测是一种无损检测技术，用于评估和确保模具钢内部的缺陷情况，避免在实际应用中因内部缺陷导致的失效。以下是该检测方法的关键要素：
基本原理
超声波发射与接收：利用超声波探头产生高频声波，这些声波穿透模具钢材料。当遇到内部缺陷（如裂纹、夹杂、孔洞等）时，声波会被反射回探头，通过分析反射波的时间和强度来判断缺陷的位置和性质。
仪器与设备
超声波探伤仪：现代设备通常为数字式，具备高分辨率显示，可调节的参数包括频率、增益、闸门范围等。
探头选择：根据检测需求选择不同频率的探头，如3.5MHz以上用于高分辨率检测，以及适合的晶片尺寸和角度，以适应不同厚度和材质的模具钢。
耦合剂：涂抹在探头和工件之间，如耦合膏或水，以减少声能损失，确保良好的声波传输。
检测操作
预设参数：根据材料厚度、类型设置探伤仪的声程、声速、延迟等。
校准与标定：使用标准试块进行零点校正和K值测定，确保检测准确性。
扫查：探头在模具钢表面移动，系统记录并分析反射信号。
缺陷评估：依据回波的幅度和位置，判断缺陷的大小、位置和可能的类型。
报告编写：详细记录检测日期、钢号、探伤条件、设备信息、人员操作及发现的任何缺陷。
标准与规范
遵循行业标准，如YB/T 951-2014《钢轨超声波探伤方法》或特定于模具钢的检测标准，确保检测的一致性和有效性。
特性分析
对于大型锻件，超声波探伤特别关注小当量密集缺陷，如白点、微裂纹等，这些缺陷对底波有显著影响，通过底波衰减和多次底波变化来评估。
分析反射波的相位变化，识别“软”边界（如夹杂物）和“硬”边界（如高密度金属夹杂物），以区分不同类型的缺陷。