金属厚板布氏硬度检测 金属材料洛氏硬度检测

金属厚板布氏硬度检测

布氏硬度检测是通过一定的试验力，将压头压入金属表面，测量压入的深度，建立深度值与硬度值的关系曲线，从而得到材料的硬度值。在进行布氏硬度检测时，需要注意以下几点： 

试样准备：试样的支撑表面必须干净、干燥，不能影响硬度测试。试样的测试面粗糙度也需要控制，以保证试验结果的重复性。试样的测试面好是平面，但如果是曲面，只要曲率半径不太小，也可以进行测试，只是结果可能需要做修正。 

试验力选择：快速压痕（布氏）硬度试验的总试验力通常有500kgf、750kgf、1000kgf、3000kgf等几种选择。初试验力的大小建议按总试验力的1/15~1/10来选取。对于不同尺寸和形状的试样，可能需要选用不同直径的压头和试验力。 

试验力施加时间和保持时间：从施加力开始至总试验力施加完毕，应保证在2s~8s之间。试验力保持时间应为10s~15s（对于塑性变形较缓慢的材料，可以采用更长的保持时间）。对于要求试验力保持时间较长的材料，试验力保持时间允许误差为±2s。 

压痕的大小和位置：压痕中心到试样边缘的距离至少应是压痕直径的2.5倍；压痕中心到另一个压痕中心的距离，至少应是压痕直径的3倍。试样应稳固地放置在试台上，并使压头轴线与试样表面垂直，保证在试验过程中不发生位移。 

金属材料洛氏硬度检测

洛氏硬度检测是用标准型压头在先后两次对被试材料表面施加试验力（初试验力F0与总试验力F0 + F1），在试验力的作用下压头压入试样表面。在总试验力保持一定时间后，卸除主试验力F1，保留初始试验力F0的情况下测量压入深度，以总试验力下压入深度与在初试验力下的压入深度之差（即所谓的残余压入深度）来表征硬度的高低，残余压入深度值越大，硬度值越低，亦然。在进行洛氏硬度检测时，需要注意以下几点： 

试样准备：试样的表面应平整、光滑，无明显的划痕、裂纹等缺陷。试样的厚度应满足试验要求，一般建议试样厚度不小于压痕深度的10倍。 

压头选择：根据试样的硬度范围和材料特性选择合适的压头。常用的压头有金刚石圆锥压头和钢球压头，不同的压头适用于不同硬度范围的材料。 

试验力选择：洛氏硬度试验采用不同的试验力和压头组合，形成不同的硬度标尺，如HRA、HRB、HRC等。在选择试验力时，应根据试样的硬度范围和所需的硬度标尺来确定。 

试验操作：在进行试验时，应确保压头与试样表面垂直，避免倾斜或偏移。试验力的施加和保持时间应符合标准要求，一般试验力保持时间为10s~15s。 

结果读取：试验完成后，应在规定的时间内读取硬度值，避免因试样恢复变形而影响测量结果。应注意硬度值的单位和有效数字的位数。