针对东洋注塑机中三洋伺服电机型号**Q2AA18750AXS45**出现过负荷故障的维修问题，结合搜索结果中的技术资料和维修案例，以下是综合解决方案：一、故障原因分析**
1.**机械过载**
-注塑机负载超出电机额定扭矩（如模具过重或机械传动阻力增大），导致电机持续过负荷运行。
-轴承磨损、轴不对中或润滑不足，增加电机运行阻力，引发过载报警。
2.**电气问题**
-驱动器参数设置错误（如增益过高或电机匹配参数不准确），导致电流异常。
-电源电压不稳定（欠压或过压）、接线错误（如UVW相序错误或接地短路），引发过电流故障。
3.**编码器或传感器故障**
-编码器信号异常（如断线、接触不良或噪声干扰）可能导致驱动器误判负载状态，触发过载报警。
-电机抱闸未完全释放或机械卡死，导致堵转过载。
二、维修步骤**
1.**初步检查与断电安全操作**
-断开电源，检查电机外观及接线，确认无短路、烧焦痕迹或松动现象。
-使用万用表检测电源电压是否稳定（额定电压±10%范围内），排除供电问题。
2.**驱动器与参数诊断**
-查看驱动器故障代码（如AL41/RL41表示过载），定位具体故障类型。
-通过驱动器软件检查参数设置，确保电机型号、额定电流、负载惯量等参数与实际匹配。
-测试驱动器输出电流，若持续超出额定值，需调整增益或降低负载。
3.**机械部件检测与处理**
-手动旋转电机轴，检查是否卡滞或阻力异常，必要时更换轴承或修复机械传动部件。
-使用振动分析仪检测轴对中精度，调整联轴器或安装位置以减少机械应力。
4.**编码器与信号线检查**
-检查编码器电缆连接是否牢固，屏蔽层是否完好，避免信号干扰。
-使用示波器检测编码器A/B相脉冲信号是否正常，若信号丢失需更换编码器或修复线路。
5.**负载测试与调整**
-空载运行电机，观察电流是否正常，逐步增加负载至额定值，确认过载阈值设置合理性。
-若注塑机工艺需求超出电机能力，需优化工艺参数或升级电机规格。
三、预防与保养建议**
1.**定期维护**
-每季度清洁电机散热通道，检查风扇运行状态，避免过热引发过载。
-每半年润滑轴承并检查机械传动部件的磨损情况，及时更换老化部件。
2.**电气防护**
-安装过载保护装置（如热继电器或变频驱动器），设置合理的电流保护阈值。
-使用稳压电源或滤波器，减少电网波动对电机的影响。
3.**操作规范**
-避免频繁启停或长时间超负荷运行，合理规划注塑机工作周期。
-定期备份驱动器参数，防止因参数丢失导致误报警。
伺服电机维修常见故障：磁铁爆钢、磁铁脱落、卡死转不动、编码器磨损、码盘/玻璃盘磨损破裂、电机发热发烫、电机进水、电机运转异常、高速正常低速偏差、启动报警、启动跳闸、过载、过压、过流、不能启动、启动无力、昆山乐修运行抖动、失磁、跑位、走偏差、输出不平衡、编码器报警、编码器损坏、断轴、位置不准、一通电就报警、一通电就跳闸、驱动器伺服器报警代码、烧线圈绕组、航空插头损坏、原点位置不对，编码器调试/调零位、更换轴承、轴承槽磨损、转子断裂，轴断裂、齿轮槽磨损等故障维修。
通过上述步骤和措施，可有效解决Q2AA18750AXS45伺服电机的过负荷问题。建议优先进行参数与机械检查，复杂故障需依赖专业服务商的技术支持。