全球工业自动化：安川机器人的技术演进与场景拓展之道
技术演进
从传统工业机器人到协作机器人：安川自1977年推出全电气式工业机器人“MOTOMAN”以来，始终处于世界工业机器人市场的前列。2017年，安川开发了可以在没有安全围栏的情况下与人协同工作的机器人，这标志着其技术从传统的“代替人作业的机器人”向“与人共同作业的机器人”演进。
性能提升：以安川GP50机器人为例，其采用6轴垂直多关节设计，各轴Zui大速度达360°/s，配合强化的手腕容许力矩，可高速搬运重型工件并完成复杂轨迹运动。安川机器人在重复定位精度上也不断突破，如安川首钢的机器人已做到的±0.02mm。
智能化升级：安川机器人的系统中已集成数据采集、信息交互、状态监控等智能功能，还支持订单管理及产品追溯。其部分产品如基于3D视觉技术的机器人快递包裹分拣系统，运用深度学习算法实现精准分拣。
多任务处理能力提升：安川机器人通过多任务处理，能够执行多个操作或指令，显著提升了生产效率和灵活性。
场景拓展
传统制造业：在汽车制造领域，安川机器人用于车身焊接、大型部件搬运等，单台机器人可替代3-4名工人，支持24小时连续作业。在金属加工领域，配合力控传感器完成铸件去毛刺、精密打磨等工艺。
新能源领域：在锂电池模组装配中，安川机器人凭借高力矩惯性负载能力，精准完成电芯堆叠与检测。
物流仓储：安川机器人集成视觉系统后，可实现托盘码垛误差小于1mm，每小时处理量达600箱。
食品行业：为应对少子高龄化导致的劳动力不足，安川在食品行业等机器人适用领域努力扩展。
家电、电子等行业：安川协作机器人可应用于家电产品、计算机、通信设备等领域的生产。
物流与快递行业：基于3D视觉技术的机器人快递包裹分拣系统，已成功应用于快递行业，大大提高了快递分拣效率。
医疗设备组装等新兴领域：安川计划为GP50集成AI视觉引导和协作安全功能，拓展医疗设备组装等新兴领域