传送带聚氨酯辊筒包胶是工业输送系统中通过在金属辊筒表面覆盖聚氨酯弹性体层形成的复合部件，其通过材料特性与工艺优化显著提升设备性能，核心优势及技术细节如下：
一、核心优势
1、超强耐磨性
聚氨酯包胶层耐磨性为橡胶的3-5倍，可承受高强度摩擦工况(如重载输送线)，使用寿命延长5倍以上，减少因磨损导致的停机维护。
2、高承载抗冲击
硬度邵氏A60-95可调，适配不同负载需求(如2-10吨级中重载输送)，压缩yongjiu变形率≤5%，长期运行不塌陷，保障辊筒与传送带同步运转。
3、抗腐蚀与耐油性
对矿物油、液压油等非极性介质的体积膨胀率≤3%，在油污环境下运行2年仍保持硬度稳定性，避免包胶层软化脱落，适用于煤矿、化工等恶劣场景。
4、抗静电与阻燃
添加导电炭黑后表面电阻率可降至10⁶Ω以下，杜绝静电火花风险;氧指数≥28%，离火自熄时间≤3秒，符合UL94V-0阻燃标准，保障防爆安全。
5、减震降噪与护料
回弹率≥95%，可吸收传送带振动，噪音≤65dB(橡胶辊≥80dB);表面摩擦系数稳定在0.2-0.3，避免物料滑动或偏移，尤其适用于玻璃、电子产品等易损品输送。
二、工艺流程
1、预处理
清洗：去除金属辊筒表面油污、锈迹及杂质，确保包胶层与金属基体的粘接强度。
粗糙处理：通过喷砂或机械打磨方式增加表面粗糙度，提升粘合面积。
2、包胶成型
浇注成型：将预聚体聚氨酯材料注入模具，覆盖金属辊筒表面，通过化学反应形成均匀胶层。
硫化处理：包胶后需进行12-24小时硫化处理，使聚氨酯与辊筒紧密结合，提升耐磨性和抗老化性能。
3、后处理与检测
打磨修整：按客户要求打磨包胶层至指定尺寸和形状，必要时进行镜面抛光。
质量检测：包括硬度测试、粘接强度测试、尺寸精度检测等，确保产品符合设计标准。
三、应用场景
1、重载输送
在煤矿井下皮带输送机、掘进机二运皮带机、选煤厂皮带输送机等场景中，聚氨酯包胶辊筒可承受高负载摩擦，延长设备寿命。
2、防爆环境
在化工、火电厂等防爆场景中，聚氨酯包胶辊筒的抗静电与阻燃性能可保障设备安全稳定运行。
3、精密输送
在食品、电子等行业，聚氨酯包胶辊筒可防止物料直接接触金属，保护物料表面质量，提升输送效率。
四、技术参数
1、硬度范围：邵氏A60-95，可根据负载需求调整。
2、厚度范围：包胶层厚度5-50mm，适配不同辊筒直径。
3、温度范围：在-25℃至80℃范围内，聚氨酯硬度变化≤±5%，确保低温不脆裂、高温不软化。
4、摩擦系数：0.2-0.3，稳定提升传送带牵引力，减少打滑风险。
传送带聚氨酯辊筒包胶是将高耐磨聚氨酯弹性体覆盖于金属辊筒表面，形成兼具5倍橡胶寿命、抗油抗腐蚀、低摩擦护料特性的复合层。其硬度可调(邵氏A60-95)，适配重载工况，防静电阻燃，可显著降低输送线停机率与物料损耗。