以下是关于 PP HB9800 美国英力士的相关信息：
材料特性
加工性能：HB9800 的熔融指数为 18g/10min，属于高熔融指数的 PP材料。这意味着其在熔融状态下具有较低的粘度，加工流动性好，能够在较低的加工温度下更容易地流动和成型，可快速充满模具型腔，成型周期短。
力学性能：作为共聚型PP，冲击强度随着乙烯含量的增加而增大，具有较好的抗冲击性能。具有一定的刚性和硬度，能满足多种制品的使用要求2。
化学稳定性：具有优良的抗吸湿性、抗酸碱腐蚀性，在一定条件下能耐酸、碱、盐液及多种溶剂的腐蚀，但对芳香烃（如苯）溶剂、氯化烃（四氯化碳）溶剂等没有抵抗力。
热性能：维卡软化温度为 150℃，具有较好的耐热性，能在一定温度范围内保持性能稳定。
其他性能：PP 材料本身无毒，对人体没有危害。且具有良好的绝缘性能。
使用方法
加工前处理：通常情况下，若材料储存环境干燥，加工前可不进行干燥处理。若材料受潮，建议在 70 - 80℃的烘箱中干燥 2- 3 小时，以去除水分，防止加工时产生气泡等缺陷。
注塑工艺：模具温度一般控制在 30 - 60℃。注射压力根据制品的结构和尺寸而定，一般在 80 - 130MPa之间。保压压力为注射压力的 40% - 60%，保压时间根据制品厚度确定，通常为 3 - 10秒。注射速度可采用中速到高速，以充分利用其良好的流动性，保证物料均匀填充模具。
挤出工艺：挤出机的螺杆长径比在 20 - 30 之间，压缩比在 3 - 5 之间。加工温度方面，料筒前段温度在 180- 220℃，中段温度在 190 - 230℃，后段温度在 170 - 200℃，机头温度控制在 180 -200℃。在挤出过程中，要注意控制挤出速度和牵引速度，以保证制品的尺寸精度和性能稳定性。
使用范围
注塑制品：适用于制造各种复杂形状的注塑件，如大型薄壁产品、汽车内部饰品、家电外壳、日常消费品等。由于其加工性能好，能够快速填充模具，可提高生产效率，降低生产成本。
薄膜领域：可用于生产包装薄膜，如食品包装膜、日用品包装膜等。其良好的透明度和机械性能，能够有效展示产品并保护产品在运输和储存过程中不受损坏9。
医疗领域：可用于制造一些医疗用品，如注射器、医疗包装材料等，满足医疗行业对材料的无毒、卫生等要求。
注意事项
加工方面：加工过程中要严格控制温度和压力，避免温度过高导致材料降解，影响产品性能；防止压力过大造成制品飞边、尺寸不稳定等问题。要注意加工设备的清洁，防止杂质混入材料中，影响制品的外观和质量。
环境方面：PP材料具有一定的耐候性，但长期暴露在户外紫外线照射下，仍可能出现老化、变色等问题。对于户外使用的制品，建议添加适量的抗紫外线剂和抗氧化剂等助剂，以提高其耐候性。避免材料与强氧化剂、浓、浓硝酸等强腐蚀性化学物质接触。
产品设计方面：设计产品时要充分考虑 PP 材料的收缩率，一般为 1.8 - 2.5%左右，合理设计模具的尺寸和结构，以保证制品的尺寸精度。