以下是关于 PP 英力士 R12C - 00 的相关信息：
材料特性
高流动性：属于注塑级材料，具有良好的流动性，在注塑成型过程中能够快速填充模具型腔，适合制造复杂形状的制品和薄壁制品，有助于提高生产效率和产品质量。
高韧性：具备较高的韧性，使制品在受到外力冲击时不易破裂，能承受一定程度的变形而不损坏，增加了产品的耐用性。
耐候性较好：具有一定的耐候性能，在户外环境或长期使用过程中，能在一定程度上抵抗紫外线、温度变化等因素的影响，不易出现老化、脆化等现象。
食品接触级安全：符合相关食品接触安全标准，可用于食品包装等领域，能确保与食品接触时不会释放有害物质，保证食品的安全性和卫生性。
使用方法
加工前准备：通常情况下，如果原料储存得当，可能不需要进行干燥处理。但如果原料受潮或对制品质量要求较高，也可在 70 -80℃的烘箱中干燥 2 - 3 小时，以去除水分，防止在加工过程中产生气泡等缺陷。
注塑工艺：熔化温度一般控制在 220 - 275℃，注意不要超过 275℃，以免导致材料降解。模具温度可设置在 40 -80℃，建议使用50℃左右，这样有助于控制制品的结晶程度，提高制品的性能和外观质量。注射压力可根据制品的结构和尺寸进行调整，一般可大到1800bar。注射速度通常采用高速注塑，以减小内部压力，但如果制品表面出现缺陷，则可尝试在较高温度下采用低速注塑。
使用范围
食品包装领域：由于其食品接触级的安全性，可用于生产各种食品包装容器，如食品盒、食品托盘、饮料杯等，能满足食品包装对材料卫生性和安全性的严格要求。
家电部件：适用于制造家电产品的外壳、零部件等，如电视机外壳、洗衣机内桶、空调外壳、小家电的外壳和配件等，其高流动性和良好的机械性能能够满足家电产品对外观质量和结构强度的要求。
薄壁制品：凭借其高流动性，特别适合生产薄壁塑料制品，如薄壁塑料箱、薄壁塑料桶等，在保证制品强度的还能实现轻量化设计，降低材料成本和制品重量。
汽车内饰件：可用于制造一些汽车内饰部件，如车门内饰板、仪表盘装饰条、座椅扶手等，能为汽车内饰提供良好的外观和一定的耐用性。
注意事项
温度控制：在加工过程中，要严格控制加工温度，避免温度过高或过低。温度过高可能导致材料降解，影响制品的性能；温度过低则可能使材料流动性变差，出现充模不满、表面粗糙等问题。
模具设计：考虑到 PP材料的收缩率较大，在设计模具时要充分预留收缩余量，合理设计模具的尺寸和结构，以保证制品的尺寸精度和外观质量。要注意模具的浇口设计和流道布局，以确保材料在模具内均匀流动。
使用环境：该材料具有一定的耐候性，但长期在户外暴露或处于恶劣的化学环境中，其性能仍可能会逐渐下降。对于户外使用或接触特殊化学物质的场合，需要根据具体情况进行评估，并采取相应的防护措施，如添加抗紫外线剂、选择合适的表面涂层等。
后处理：注塑成型后的制品可能需要进行一些后处理操作，如去毛刺、修边、表面处理等，以提高制品的外观质量和使用性能。对于一些对尺寸精度要求较高的制品，可能还需要进行热处理或调湿处理等，以稳定制品的尺寸。