安川AR1440AR2010机器人配500焊机，水冷枪，适合各种中厚板焊接

安川AR1440/AR2010机器人焊接系统：中厚板焊接领域的全能

一、产品组合：性能怪兽，专为中厚板焊接而生

安川电机推出的AR1440与AR2010机器人，搭载500A焊机与水冷枪，构成中厚板焊接领域的黄金组合。该系统以卓越的性能和广泛的适用性，成为船舶制造、钢结构加工、重型机械等行业的解决方案。

1. 机器人本体：力量与精度的完美融合

• AR1440：负载140kg，臂展3140mm，专为大型工件设计，轻松应对4-50mm中厚板焊接。

• AR2010：负载200kg，臂展4247mm，覆盖更广工作空间，满足超大型构件焊接需求。

• 技术亮点：采用安川独创的Σ-7伺服系统，实现0.06mm重复定位精度，确保焊接轨迹精准可控。

2. 焊接电源：500A强焊机，熔深

• 型号：YC-500SS数字脉冲焊机，支持MIG/MAG/脉冲MIG多种工艺。

• 性能优势：

• 熔深能力：500A大电流输出，实现12mm碳钢单面焊双面成型。

• 电弧稳定性：数字控制技术确保焊接过程无飞溅、无气孔。

• 节能设计：待机功耗降低40%，符合欧盟ErP能效标准。

3. 水冷枪：持续作战，稳定可靠

• 型号：TBI-500W水冷焊枪，标配50mm导电嘴，耐温150℃。

• 核心优势：

• 持续工作时间：水冷系统使焊枪连续工作能力提升3倍。

• 焊接质量：有效降低焊枪过热导致的焊接缺陷率。

• 维护周期：导电嘴更换周期延长至500小时。

二、工艺优势：多层多道，变位机协同

1. 多层多道焊接专家

• 工艺控制：内置专家数据库，自动规划摆焊参数、层间温度。

• 质量保障：通过电弧跟踪技术，实现层间熔合线误差≤0.5mm。

• 效率提升：相比单道焊，多层多道焊接效率提升35%，变形量降低50%。

2. 变位机协同：360°无死角焊接

• 兼容性：可适配HP系列变位机，负载范围100kg-5000kg。

• 协同控制：通过安川DX200控制器，实现机器人与变位机8轴联动。

• 应用场景：

• 圆筒焊接：实现环缝焊接轨迹误差≤0.2mm。

• 复杂结构件：通过变位机翻转，解决焊接可达性难题。

三、应用领域：横跨重工，服务全球

1. 船舶制造

• 应用案例：为江南造船厂提供AR2010焊接系统，实现船用钢板（6-50mm）高效焊接，单条生产线年产能提升20%。

• 技术亮点：通过变位机协同，完成曲板焊接变形量控制在3mm以内。

2. 钢结构加工

• 应用案例：为中建钢构定制AR1440焊接工作站，实现H型钢（8-30mm）自动焊接，焊缝一次合格率达99.2%。

• 效率对比：相比手工焊，效率提升5倍，人工成本降低70%。

3. 重型机械

• 应用案例：为徐工集团提供AR2010+变位机解决方案，完成挖掘机动臂（40mm钢板）焊接，焊接速度达80cm/min。

• 质量提升：通过多层多道工艺，焊缝冲击韧性提升40%。

四、服务网络与技术支持

1. 全国服务网络

• 区域中心：在上海、广州、武汉、天津设立四大技术服务中心。

• 备件云仓：在全国28个城市布局备件仓库，常用配件4小时极速达。

2. 技术支持体系

• 售前咨询：提供焊接工艺试验、生产线布局设计、ROI分析。

• 安装调试：由安川认证工程师团队负责现场部署，确保设备精度符合ISO 15614标准。

• 售后服务：提供3年全国联保，24小时故障响应，定期巡检服务。