膨胀涂料耐盐雾腐蚀性能检测 隔热效率偏差测试

膨胀型防火涂料在高温下膨胀形成隔热炭层，保护钢结构或建筑构件。为确保其长期可靠性，需进行耐盐雾腐蚀性能检测（评估耐久性）和隔热效率偏差测试（评估防火性能稳定性）。以下是详细检测标准及方法。

1. 耐盐雾腐蚀性能检测

（评估涂料在腐蚀环境下的耐久性）

（1）检测标准

• GB/T 1771-2007《色漆和清漆 耐中性盐雾性能的测定》（等效ISO 7253）

• ASTM B117-19（美国盐雾测试标准）

• ISO 9227-2017（国际盐雾腐蚀测试标准）

（2）测试方法

1. 试件制备：

• 涂料涂覆在标准钢板（如Q235碳钢）上，干膜厚度符合产品要求（如2mm）。

• 试件边缘用蜡或胶带密封，防止侧面腐蚀干扰。

2. 盐雾试验条件：

• 盐溶液：5% NaCl（pH 6.5~7.2，35℃）。

• 试验温度：35±2℃。

• 喷雾方式：连续喷雾或循环腐蚀（如喷8h→停16h）。

• 测试周期：通常500h、1000h（视防腐等级要求）。

3. 检测指标：

• 外观变化：起泡、剥落、锈蚀面积（按GB/T 1766评级）。

• 附着力损失（划格法GB/T 9286）：≤1级（5%脱落）为合格。

• 防火性能衰减（可选）：盐雾试验后，重新测试耐火极限，对比原始数据。

4. 判定标准：

• 合格要求：无大面积锈蚀，附着力下降≤20%，防火性能偏差≤10%。

2. 隔热效率偏差测试

（评估涂料在不同批次或环境下的隔热稳定性）

（1）检测标准

• GB 14907-2018《钢结构防火涂料》（耐火性能测试）。

• ISO 834-1（建筑构件耐火试验）。

（2）测试方法

1. 试件分组：

• 同一配方涂料制备3~5组试件（不同批次或不同环境储存后）。

• 涂覆相同基材（如I36b工字钢），干膜厚度一致（如2.0±0.1mm）。

2. 耐火试验：

• 按GB/T 9978.1进行标准燃烧测试（时间-温度曲线遵循ISO 834）。

• 记录钢梁温升曲线，计算隔热效率（η）：

  η = \frac{T_{\text{未保护钢}} - T_{\text{保护钢}}}{T_{\text{未保护钢}}} \times 100\%η=T未保护钢T未保护钢−T保护钢×

  （T为达到临界温度540℃的时间）。

3. 偏差计算：

• 计算各组试件的隔热效率标准差（σ）。

• 允许偏差：通常要求σ≤5%（不同批次）或≤10%（不同环境老化后）。

4. 影响因素分析：

• 原料波动（如阻燃剂含量不均）。

• 施工差异（涂层厚度不均）。

• 环境老化（紫外线、湿度影响）。