HDPE 英力士 BPD4020 线缆挤出级中密度聚乙烯

HDPE 英力士 BPD4020 是一种具有特定性能的高密度聚乙烯材料，适用于多种加工场景和应用领域。以下是其详细介绍：

材料特性

• 密度：约 0.948 g/cm³，属于中高密度范围，兼具一定的刚性和韧性。

• 熔体流动速率（MFR）：在 190℃/2.16kg 条件下约为 0.3 g/10min，熔体流动性较低，熔体强度较高，适合对材料延展性要求高的加工工艺。

• 耐环境应力开裂性（ESCR）：表现优异，在潮湿、化学接触或持续应力环境下，不易出现裂纹，长期使用稳定性好。

• 机械性能：

• 拉伸屈服强度约 25 MPa，具有较好的抗拉伸能力；

• 断裂伸长率高（通常≥800%），韧性优良，抗冲击性能突出，尤其在低温环境下仍能保持韧性，脆化温度≤-70℃。

• 耐化学性：对酸碱、盐溶液及多数有机溶剂（如醇类、烃类）有良好耐受性，抗腐蚀性能稳定。

• 耐候性：具备一定的抗紫外线老化能力，适合户外或暴露环境下的短期使用。

使用方法

• 主要加工方式：以挤出成型为主，也可用于吹塑成型，尤其适合管材、板材等挤出制品。

• 加工前无需预干燥（HDPE 吸湿性极低），若原料受潮，可在 80-100℃下干燥 1-2 小时去除表面浮水；

• 料筒温度控制：前段 170-190℃，中段 190-210℃，机头 200-220℃，具体根据制品厚度和设备调整；

• 螺杆转速建议 30-60 rpm，确保熔体塑化均匀，避免过度剪切导致材料降解。

• 挤出成型：

• 吹塑成型：适用于中小型中空制品，模具温度控制在 30-50℃，冷却时间需充足，以保证制品尺寸稳定。

使用范围

• 管道系统：常用于制造工业用管道、灌溉管道、排水管道等，利用其耐化学性和耐应力开裂性，适应复杂流体输送环境。

• 中空容器：可生产中型储桶（10-50L）、包装桶等，用于储存非强腐蚀性液体（如清洁剂、润滑油等）。

• 板材与片材：挤出板材可用于制作托盘、衬垫、防护罩等，凭借其韧性和抗冲击性，满足工业防护需求。

• 电线电缆：可作为电缆护套材料，利用其绝缘性和耐候性，保护电缆免受外部环境侵蚀。

注意事项

• 加工温度控制：避免温度超过 230℃，否则可能导致材料分解，产生异味或性能下降；低温塑化不足会导致制品表面粗糙、强度降低，需保证温度均匀。

• 模具与设备：HDPE 收缩率较高（1.5%-3%），模具设计需预留收缩量，流道和浇口应设计较大尺寸，减少流动阻力；设备需定期清理，避免残留杂质影响制品质量。

• 应力与环境影响：耐应力开裂性较好，但长期接触强极性溶剂（如酮类、酯类）或在持续高应力下可能出现开裂，使用时需避开此类环境。

• 静电防护：制品易带静电，表面易吸附灰尘，加工和使用过程中可采用接地或抗静电剂处理，尤其在易燃易爆环境中需加强防护。

产品后续保存方法

• 储存环境：

• 温度控制在 - 10℃至 40℃，避免极端高温导致材料结块或低温脆化；

• 湿度保持在 40%-70%，储存区域干燥通风，防止包装受潮。

• 避光与防老化：

• 避免阳光直射或长期暴露于紫外线下，可存放在封闭仓库或使用遮光包装，减缓材料老化；

• 远离热源（如锅炉、加热器），防止热氧老化。

• 包装与堆放：

• 保持原包装密封（如防潮袋、吨袋），防止杂质混入；

• 堆放时避免重压，建议采用托盘分层堆放，高度不超过 2.5 米，防止颗粒破碎。

• 保质期：在上述条件下，保质期通常为 12-24 个月，超过期限需检测熔体流动速率、拉伸强度等指标，确认合格后方可使用。