苏州给水管RT探伤检测 管道焊缝PT检验

RT 是 Radiographic Testing 的缩写，中文称为射线检测或探伤。

1. 基本原理：
   利用X射线或γ射线穿透工件，由于焊缝内部缺陷（如气孔、夹渣、未焊透等）与金属基体对射线的吸收能力不同，导致穿透后的射线强度不同。这种差异会在胶片或数字成像板上形成黑度不同的影像，从而判断缺陷的存在、性质、大小和位置。

2. 主要特点：

• 成本高：设备昂贵，检测费用较高。

• 效率较低：贴片、拍片、洗片（或数字化处理）过程耗时。

• 安全风险：有辐射危害，需要划出大片隔离区，操作人员需持证上岗并做好严格防护。

• 对裂纹类缺陷不敏感：对于方向性较强的平面缺陷（如裂纹），如果方向与射线束夹角不佳，可能难以发现。

• 直观可靠：可以获得缺陷的二维影像，非常直观，易于存档和追溯。

• 灵敏度高：对体积型缺陷（如气孔、夹渣）的检出率很高。

• 有yongjiu记录：传统的胶片或数字DR/CR图像可以作为质量检验的yongjiu证据。

• 优点：

• 缺点：

3. 在给水管焊缝中的应用：

• 通常用于重要压力管道、石油化工管道、高温高压蒸汽管道等要求较高的场合。

• 能够有效检测出焊缝内部的气孔、夹渣、未焊透、未熔合等缺陷。

• 检测结果需由专业人员根据NB/T 47013.2（承压设备无损检测 第2部分：射线检测）等标准进行评定。

PT 是 Penetrant Testing 的缩写，中文称为渗透检测。

1. 基本原理：
   这是一种表面开口缺陷检测方法。将含有荧光染料或着色染料的渗透液涂覆在工件表面，使其渗入表面开口缺陷中。清除掉表面多余的渗透液后，再施加显像剂，将缺陷中的渗透液吸附到表面，从而在自然光（着色渗透）或紫外灯（荧光渗透）下观察到缺陷的痕迹。

2. 主要特点：

• jinxian表面缺陷：只能检测出表面开口的缺陷，对于皮下或内部缺陷无效。

• 工件表面要求高：需要相对光滑清洁的表面，多孔性材料（如铸铁）不适用。

• 无深度信息：只能显示缺陷的平面形状，无法知道其深度。

• 操作简单：设备轻便，成本低。

• 灵敏度高：对表面开口的细微缺陷（如发丝裂纹）非常敏感。

• 适用性广：可用于各种金属、非金属材料及复杂形状的工件。

• 无辐射：非常安全。

• 优点：

• 缺点：

3. 在管道焊缝中的应用：

• 主要用于检测管道焊缝表面的裂纹、气孔、夹渣等缺陷。

• 常用于不锈钢管道、在役管道的表面检查，以及作为磁粉检测（MT）无法应用的非铁磁性材料（如铝合金、奥氏体不锈钢）的替代方法。

• 检测结果需根据NB/T 47013.5（承压设备无损检测 第5部分：渗透检测）等标准进行评定。