沙伯基础 ABS 29438A 是一种性能较为均衡的通用型 ABS 材料,以下是其材料特性、使用方法、使用范围、注意事项及产品后续保存方法的详细介绍:
材料特性
良好的机械性能:拉伸强度为 33.1MPa,弯曲强度为 54.5MPa,弯曲模量为 1790MPa,具有一定的强度和刚性,能承受一定的外力和压力。
高流动性:熔融指数为 13g/10min,流动性较好,有利于在注塑过程中充满模具型腔,适合制造各种复杂形状的制品。
热稳定性较好:热变形温度为 70°C,在一定温度范围内能保持较好的物理性能和尺寸稳定性。
使用方法
干燥处理:ABS 29438A 在加工前通常需要进行干燥处理,以去除原料中的水分,防止在成型过程中产生气泡、银纹等缺陷。干燥条件一般为 80-90℃,干燥 2-4 小时,使原料的水分含量低于 0.1%。
注塑成型:料筒温度可分段设置,后部温度一般在 180-190℃,中部温度在 200-210℃,前部温度在 210-220℃,射嘴温度在 210-225℃。模具温度一般控制在 40-80℃,具体温度可根据产品的形状、尺寸和性能要求进行调整。注射速度可采用中高速,以确保材料能够快速充满模具型腔。
使用范围
家电部件:可用于制造电视机壳、复印机壳、电话机壳、冰箱内衬等,利用其良好的机械性能和加工性能,以及一定的美观性。
薄壁制品:由于其高流动性,适合生产一些薄壁的塑料制品,如小型电子设备的外壳、玩具等,能够在保证制品质量的提高生产效率。
通用塑料制品:还可用于制造把手、行李箱、化妆品盒、灯座等日常用品,满足不同产品对材料性能的基本要求。
注意事项
模具设计:该材料的收缩率约为 0.5%-0.9%,在模具设计时需要考虑适当的收缩余量,以保证制品的尺寸精度。要合理设计模具的浇口和流道,以确保材料的流动均匀性和填充效果。
温度控制:在注塑过程中,要严格控制料筒温度和模具温度,避免温度过高导致材料分解、变色,影响制品性能和外观;温度过低则会使材料流动性变差,出现缺料、表面不平整等问题。
制品内应力:制品在加工过程中容易产生内应力,如应力过大,可能会导致产品开裂。对于一些对内应力敏感的制品,可以进行退火处理,将制件放在 70-80℃的热风循环干燥箱内 2-4 小时,缓慢冷却至室温,以消除内应力。
产品后续保存方法