abbIRB6710系列工业机器人6710-210/2.656710-200/2.95

abbIRB6710系列工业机器人6710-210/2.656710-200/2.95 

ABB IRB 6710系列工业机器人及6700家族多型号深度解析：技术优势、应用场景与行业价值

一、IRB 6710系列：模块化设计定义新一代大型机器人标准

1. 核心参数与选型覆盖
IRB 6710系列作为ABB新一代大型机器人（6710-6740系列）的核心成员，提供从150kg至310kg的负载能力，工作半径覆盖2.5m至3.2m。以具体型号为例：

• IRB 6710-210/2.65：负载210kg，工作半径2.65m，适用于中等负载、中等臂展场景，如汽车零部件搬运、电子装配线；

• IRB 6710-200/2.95：负载200kg，工作半径2.95m，擅长长距离、低负载任务，如物流仓储中的重型物料码垛。

2. 技术突破：模块化与节能的协同效应

• 模块化设计：采用标准化底座、下臂和上臂组件，支持22种选型配置，客户可根据负载、臂展需求灵活组合，降低设备更新成本。例如，汽车制造商可通过更换上臂组件，将同一底座的机器人从焊接任务快速切换至装配任务。

• 节能降耗：通过机身减重10%与OmniCore™控制器能量回馈技术，能耗较前代降低20%。以IRB 6710-210/2.65为例，其每小时耗电量较同类产品减少2.4kWh，按年运行5000小时计算，年节电量达1.2万kWh，相当于减少碳排放7.2吨（按0.6kg CO₂/kWh计算）。

3. 精度与速度的平衡

• 重复定位精度0.03mm：结合TrueMove和QuickMove运动控制技术，确保高精度装配、点焊等工艺的稳定性。例如，在汽车仪表板焊接中，IRB 6710-200/2.95可实现±0.02mm的轨迹偏差，良品率提升至99.9%。

• 节拍时间缩短：QuickMove技术使加速度提升25%，IRB 6710-210/2.65在码垛任务中节拍时间缩短至1.5秒/次，较前代提升15%。

二、IRB 6720-6740系列：跨行业赋能的多面手

1. IRB 6720系列：高负载与灵活部署的

• 负载能力升级：覆盖170kg至310kg，工作半径延伸至3.1m（如IRB 6720-170/3.1），满足大型物料搬运、冲压上下料需求。

• 应用场景：

• 汽车制造：完成电池托盘搅拌摩擦焊，焊接质量一致性达99.9%；

• 物流仓储：通过四种安装方式（地面、倾斜、倒置、支架）适应高密度部署，码垛效率达800件/小时。

2. IRB 6730系列：重载与速度的完美结合

• 负载210kg-270kg：IRB 6730-270/2.7在压铸应用中，垂直与水平运动范围优化，可处理350kg重型物料；

• 协同作业能力：10台IRB 6730S架式机器人与8台落地式机器人协同，15秒内完成80个车身点焊，较上一代提升14%。

3. IRB 6740系列：超长臂展与超大负载的解决方案

• 负载240kg-310kg：IRB 6740-310/2.8臂展2.8m，适用于大型钢结构焊接；

• 铸造专家II代防护：耐受120℃高温、粉尘环境，在金属浇铸场景中寿命延长至10年以上。

三、全生命周期绿色实践：从生产到回收的可持续闭环

1. 生产端减排
ABB上海超级工厂采用太阳能供电（年发电量200万kWh）与电热泵供暖，较2019年减少64%碳排放，相当于每年减少1.2万吨CO₂排放。

2. 使用端节能

• RobotStudio软件路径优化：降低30%运行能耗。例如，IRB 6710-210/2.65在码垛任务中，通过优化轨迹规划，单次循环能耗从0.8kWh降至0.56kWh；

• OmniCore™控制器动态调功：实时监控负载变化，自动调整功率输出，空载时能耗降低50%。

3. 回收端循环利用

• 机器人翻新服务：60%-80%部件可再制造利用，报废时材料回收率高达95%，减少75%全生命周期碳排放；

• 碳足迹追踪：通过OptiFact™平台记录设备能耗数据，生成碳足迹报告，助力企业达成ESG目标。

四、行业应用案例：从汽车到电子的跨领域赋能

1. 汽车制造：从燃油车到新能源的全流程覆盖

• 传统燃油车：IRB 6710-200/2.95完成车身点焊、涂胶等工序，焊接速度达50点/分钟，较人工提升3倍；

• 新能源汽车：IRB 6720搭配搅拌摩擦焊技术，实现电池托盘自动化生产，焊接强度提升20%，生产节拍缩短至30秒/件。

2. 物流仓储：重型物料搬运的效率革命

• IRB 6730-240/2.9：在电商仓库中完成200kg纸箱码垛，单日处理量达5000件，较人工提升8倍；

• IRB 6740-260/3.0：与AMR协同作业，实现“机器人-移动机器人-视觉系统”无缝对接，仓储空间利用率提升40%。

3. 电子装配：精密操作的柔性化升级

• IRB 6710-210/2.65：在3C产品组装中，通过力控技术实现0.1N的微力操作，装配良品率达99.95%；

• 数字孪生技术：投产前模拟工艺参数，调试时间缩短50%，从2周压缩至1周。